从一朵棉花，到一根纱线、一匹坯布，再到一件衣服。“双碳”目标下，越来越多的纺织企业开始捕捉“碳足迹”，践行绿色低碳的生产方式。
　　
　　具体到纺纱这一行业更是如此。当前，中国棉纺织行业协会开展第十一批棉纺织行业绿色制造项目及技术与“创新型企业”征集活动，旨在加快绿色制造先进技术的应用推广，发挥创新型企业引领工业绿色发展的作用，推动棉纺织行业形成绿色低碳的生产方式。在行业的推动下，我国棉纺织企业或加码研发、或创新工艺、或精益管理，全面践行低碳发展理念，与“绿色中国”同向同行。
　　
　　近几年，棉纺织企业普遍加强了对绿色纤维的使用，在产品开发中，选择将绿色纤维与棉纤维进行混纺，以获得既体现绿色，又兼具功能性的纱线产品。
　　
　　“作为全球最大的纺织企业之一，魏桥纺织坚持绿色化发展，今年全方位加强绿色低碳管理，扩大绿色纤维产品占比，与产业链上下游深入开展绿色低碳合作，让企业在创造良好生态效益的同时，也开辟了新领域新赛道、塑造了新动能新优势。”魏桥创业集团党委书记、总经理张红霞说。
　　
　　据魏桥纺织股份有限公司（以下简称“魏桥纺织”）技术研发中心主任吕治家介绍，再生棉面料、生物基锦纶面料、聚乳酸面料等都是企业生产的绿色产品，其中，去年研发的国产莱赛尔高支纱线及高支高密面料具有代表性。
　　 　　
　　吕治家表示，魏桥纺织突破了国产莱赛尔纤维无法高支化纯纺应用的瓶颈，有效解决了国产莱赛尔纤维梳棉棉网状态差、纱线指标差、生产状态不稳定、无法高支化生产等一系列问题，为国产莱赛尔纤维高支化生产提供了可借鉴的生产经验。魏桥纺织生产的高品质高支高密纯纺莱赛尔面料，缩水率控制在1.2%以内，抗起毛起球4级以上，不仅绿色环保，还柔软爽滑、吸湿透气、光泽雅致。
　　
　　作为差异化纱线的领军企业，德州华源生态科技有限公司（以下简称“德州华源”） 通过创新原材料，近两年推出了一批天然、环保、舒适性纱线产品。
　　
　　“叶色木语纱线、ECOPLUS纱线、Ecomagic纱线等产品都彰显了可持续发展的理念。”据德州华源常务副总经理李玉斌介绍，植物染纱线叶色木语系列产品是企业深入研究植物染色纺技术，进行植物染系列纱线产品开发和推广的最新成果。ECOPLUS纱线有着天丝莫代尔纤维和兰精环生纤的双重品质，赋予了面料舒适柔软、亲肤透气的特性，且更绿色、更环保、更细腻，是高端家居、内衣材质的不二之选。Ecomagic纱线是在织成白坯面料之后在无盐无碱的条件下用活性染料染色而成，是高科技赋予的低碳环保内衣原料。
　　
　　节水、节电、无污染，是当前棉纺织企业进行各生产环节工艺创新的目的。近两年，棉纺织企业通过不断积极探索，创新的生产工艺普遍具有“投入小、效益高”的特点，实现了先进技术与常规技术的有机结合，提高了生产过程中绿色环保性。
　　
　　纱线通常经过上浆才能增加强度。不过，浆料中往往含有PVA（聚乙烯醇）粉末，在自然界中无法降解。为减少资源的浪费和环境的污染，安徽华茂纺织股份有限公司研发了无浆面料生产工艺技术，取消了高紧度织物织造过程中的上浆工序，解决了上浆、退浆耗能、污染问题，通过优选纺纱专件器材，降低了成纱毛羽，提高了成纱强力。同时，针对高支高密品种，采用烧毛工艺，利用独特的定型方法，解决了经纱分纱打扭问题，采用不等张力梭口，减少经纱在织机上织造时的摩擦。
　　
　　“企业创新开发的一种新式仿牛仔色纺纱技术为企业节能降耗提供了新路径。”汶上如意技术纺织有限公司技术总监鲁建波介绍，该技术投资回收期为2年，通过改造粗纱设备，加装吊锭，改变喇叭的形状等改进关键器材，实现了粗纱与棉条结合再次纺粗纱，突破了棉条单独进入牵伸区成纱的现状。企业采用靛蓝棉花进行纺纱，降低了后道的染色次数和后道水洗的次数，更加绿色环保，经过水洗之后，风格和效果比染色后的牛仔面料更加立体逼真。结合包芯纱的原理，企业对粗纱设备进行改造，使得纱线与普通牛仔纱面料水洗处理之后的效果更加接近，减少普通牛仔后道水洗对于环境的污染和水的消耗，更加环保。
　　
　　在节电方面，三阳纺织有限公司通过粗纱吹吸风改造、细纱回送风风机变频改造，获得了一笔笔超值的“绿色账单”。据该企业总经理张尧宗介绍，企业通过对粗纱机吹吸风改造，使设备外形更加美观，清洁工作更加完善，设备维修保养更加方便，电耗得到有效控制，综合节能率约为50%。通过对风机电机加装变频器，企业根据车间温湿度要求，人为调整变频频率，自由调整换气次数，有效控制电耗，综合节能率约50%。
　　
　　枣庄海扬王朝纺织有限公司通过细纱机巡回清洁器改造技术，减少了48%的清洁器电力消耗及机械耗材，实现年节电约17万度，年减少减排二氧化碳气体约100吨。该公司总经理曹进喜介绍，企业以前巡回清洁器为连续运行模式，约2分钟清洁1次机台。但实际生产时，飞花不会这么短时间内积聚，经反复论证，决定对巡回清洁器喷嘴进行改造，改造后，两台机器共用一台清洁器。
　　
　　为精准降耗，进行绿色化、智能化转型，不少棉纺织企业都在管理上下功夫。
　　
　　棉花变身棉布，要经过清花、梳棉、条卷、粗纱、细纱、络筒等工序，生产过程中，魏桥纺织需用到清梳联合机、粗纱机、细纱机等近300台设备。为实现对设备的实时精准管控，魏桥纺织上线智能纺纱管理平台，使生产效率提高30%，能耗降低35%以上。
　　
　　“企业每个纱锭都装有传感器，一旦断纱就会将情况上传到智能平台，员工就可得知并进行即刻处理，仅纱锭接头这一项，就可提升90%的工作效率。”吕治家介绍，像这样的绿色管理应用还有很多，比如用线上质检替代传统的人工取样质检，每个班次能节省上万米取样纱线，车间根据不同区域的温湿度要求，对空调机组分区精准控温控湿，可节约15%的用电量。
　　
　　“无锡一棉目前拥有由传感网、BRP和电子商务系统组成的完整的信息化体系，创建了一套具有特色的管理模式，实现了信息化与各项业务之间的深度融合，使企业具备了智能的‘数字神经’系统。”无锡一棉纺织集团有限公司（以下简称“无锡一棉”）董事长周晔珺介绍，近两年，企业将两化融合促进节能减排作为支撑企业战略发展的重要措施和应承担的社会责任，建立了能源信息化管理应用体系，实现了能源管理两化融合的深度应用。同时，通过两化融合企业实现了集约型增长，原料成本所占的比重持续下降，电能消耗明显减少。
　　
　　为研发适用于纺织服装行业的能源及碳排放管理系统，溢达集团与绍兴环思智慧科技股份有限公司去年进行了“双碳数字化”项目签约。该项目的双碳数字化系统基于溢达集团40余年运营纺织服装纵向一体化供应链所积累的节能管控理念和先进方法进行开发，通过数字化能源管控，至少帮助企业初步节约5%-8%的能耗。
　　
　　“双碳数字化项目旨在帮助纺织服装企业运用技术手段实现数字化赋能，做到减排增效，同时，该系统将成为未来纺织服装行业在碳核算、碳交易以及相关碳商业应用的会计计量基础系统，推动行业双碳目标的实现。”溢达集团董事总经理黄坤宇说到。