浙江省绍兴市柯桥区,迎丰科技公司印染车间,看不见污水,闻不到异味,处处干净整洁。“只要在这边一刷卡,想要出哪一缸布,它就从仓库里自动取出来,全部是无人化操作……”公司负责人傅双利自豪地说。隆隆机声、汩汩污水、滚滚浓烟不见了,水清天蓝树绿的柯桥,颠覆了大家对传统纺织印染行业的印象。
习近平总书记指出,产业结构优化升级是提高我国经济综合竞争力的关键举措。腾笼换鸟,集聚发展,作为传统纺织业重镇的柯桥刚刚经历过产业转型升级的阵痛。
柯桥,是历史悠久的纺织之乡,更是全国最具代表性的纺织产业集群基地。从“一根丝”到“一块布”,再到“一件衣”,柯桥被称为“托在一块布上”的新兴城区,市场主体超15万家,大部分与纺织业有关联,印染产能约占全国1/3。
“10多年前,柯桥有212家印染企业,分布在14个镇街,区域分散,管理粗放,配套落后,设备低档,产业发展面临前所未有的困难与压力。”柯桥区经济和信息化局副局长王好介绍。柯桥的印染设备原来各式各样、各个年代的都有。彼时的“低散乱”,让柯桥印染业饱受高耗能、高成本、高污染的困扰。2009年,柯桥区染布156亿米,利润仅13亿元,平均每米只挣8分钱,但耗水达12.7公斤。
从2010年开始,柯桥启动实施印染产业集聚升级工程,按照“绿色高端、世界领先”定位,大力推进设备提升、绿色发展、创新驱动、时尚引领,打造全省传统产业转型升级的“绍兴样板”。王好感慨地说,“当时,我们以壮士断腕的决心和勇气,通过激励和倒逼双重机制,共淘汰落后印染设备2023台(套)以上”。按照“整合集聚一批、兼并重组一批、倒逼关停一批”的原则与路径,绍兴全面完成柯桥、越城两个区的印染产业集聚升级工程,印染企业从原来的259家(其中越城区47家)整合成110家。
“现在,绿色高端是我们最大的竞争力。”浙江越新印染有限公司负责人濮坚锋表示,目前公司一半以上的订单来自欧美市场,每米布的附加值达3元以上。“这些年,一些世界时装连锁品牌机构的印染资质认证我们基本拿了个遍。”
数据显示,柯桥印染企业国际先进设备比重达到60%以上,染色设备平均浴比由1:10提高到1:5,全区印染行业亩均税收提高至25.1万元,每米印染布附加值提高15%以上,形成了全国生产规模最大、产业链最完整、市场销量最大、设备最先进的纺织印染产业集群。
习近平总书记强调,要抓住产业数字化、数字产业化赋予的机遇。传统的纺织行业要实现高质量发展,推动产业转型升级,不是“低端产业”简单退出和设备升级换代,必须深化产业数字化变革。
在柯桥区印染产业服务中心,“织造印染产业大脑”中的“数字孪生工厂”模块正在有效运作,实际业务和生产场景被模拟、分析、追踪、比对、测算,产品质量、成本等信息实现全程追溯。“我们的数字孪生可视化系统能为企业管理者的决策提供数据支撑。”柯桥“织造印染产业大脑”负责人王韬介绍说。截至目前,由柯桥建设的“织造印染产业大脑”已在省产业大脑能力中心上线,累计接入数字供应链、设备云联、智能排产等应用场景20个,接入织造、印染、机械、环保等各类企业1700多家,其中印染企业基本实现全覆盖,推动行业生产效率提高8%以上,能耗降低10%以上,良品率提升15%以上。
“互联网+”、“智能化+”的发展模式下,柯桥的纺织印染企业在数字化、智能化赛道上加速奔跑。“智能化改造带来了效率提升、环境改善。”迎丰科技公司副总经理徐叶根介绍,过去人工配色,稍有不慎便会染料溢出、污水横流。如今,只需在操作台输入指令,系统便可精准调取对应染料,自动输送至对应染缸,减少染料浪费。宝纺印染有限公司投资1000余万元进行数字化改造,仅在染色工艺上的一个改进提升,就直接让水耗下降20%,每年成本节省上千万元。
近年来,绍兴注重科技赋能制造业高质量发展,推动纺织产业再升级。柯桥全区印染企业在智能化技术改造方面的投入每年都在4亿元以上,目前45%左右的企业有测配色系统,80%的企业有半自动、自动染料助剂称量输送系统,100%的企业有用能、排污检测系统,70%以上的企业拥有生产制造和购销存管理系统。2022年,柯桥大纺织实现产值1296亿元、增长7.6%,占区规上工业总产值的55.8%;纺织品出口超1000亿元、占区出口总额的77.7%。
新时代新征程,柯桥纺织业坚持转型升级不停步,正在积极探索“从无到有”新可能,不断攀登“人有我精”新高度,摆脱“传统产业”、“夕阳产业”的刻板印象,加速向先进制造业、高附加值产业迈进,努力实现高质量发展。
记者手记:
习近平总书记强调,要加快改造提升传统产业,深入推进信息化与工业化深度融合,着力培育战略性新兴产业,构建现代产业发展新体系。柯桥通过企业集聚发展和产业数字化、智能化改造,使得高污染、高能耗的传统产业插上科技的翅膀,华丽转身为“新兴行业”、“朝阳行业”,成功走上高质量发展之路。