为加快构建绿色低碳循环发展的现代化产业体系，深入推进行业绿色低碳转型和高质量发展，6月18-20日，“明葵?2023全国印染行业节能环保年会”在福建省晋江市召开。本次会议以“绿色联动 聚力共赢”为主题，来自国家部委、中国纺联、晋江当地政府的有关领导，以及全国各地印染和环保领域的专家学者、研究机构、企业代表300余人，围绕国家最新环境管理政策、印染行业绿色低碳技术和装备研发应用、高效印染废水废气处理技术等热点话题和行业绿色低碳转型问题进行了深度探讨和交流。会上，《第十六批中国印染行业节能减排先进技术推荐目录》发布，此次共推荐节能减排先进技术44项。
本次会议由中国纺织工业联合会指导，中国印染行业协会、晋江市人民政府主办，中国印染行业协会环境保护技术专业委员会、晋江市染整行业协会承办，苏州明葵消防科技有限公司协办。
上午会议由中国印染行业协会会长陈志华主持。
加强转型升级
把握中国式现代化前进方向
晋江市人民政府副市长王也夫致辞时表示，染整是纺织品深加工和提高附加值的关键环节，是晋江鞋服和纺织两大产业链不可或缺的产业基础和竞争优势。长期以来，晋江市委、市政府高度重视染整行业发展，成立专门的染整行业协会，已经集聚了近200家印染和面料后整理企业，在境内外纺织业界都具有一定的行业影响力。
他表示，当前“科技、时尚、绿色”已经成为国内染整行业发展趋向，晋江也积极从节能改造、工艺创新等方面着手进行节能环保提升，成效显著。他强调，绿色发展是印染行业突破资源与环境制约、解决节能环保压力、实现转型升级的根本途径。以此次会议为契机，晋江印染行业一定能够不断革新理念、创新产品，在设备更新、品牌培育、市场开拓、管理提升等方面实现更多突破，为全国印染行业发展作出新的贡献。
工业和信息化部消费品司副处长、二级调研员纵瑞龙致辞时对印染行业的绿色发展给予肯定。他表示，近年来，我国印染行业积极践行绿色发展理念，能耗水耗不断降低，绿色化智能化设备得到普及应用，行业发展水平明显提升，推动绿色发展不断深入。印染在纺织产业链中是承上启下的关键环节，随着资源环境约束不断加剧，绿色化、低碳化成为印染行业发展的必由之路。推动印染行业绿色化、低碳化发展是高质量发展的应有之义，是“民生产业”的必然要求。
他指出，目前我国印染行业在节能环保方面还有较大提升空间，必须进一步加快绿色改造。一是要积极稳妥地推进“双碳”工作，这既是突破资源环境约束实现可持续发展的迫切需要，也是在国际贸易中占据主动地位形成竞争优势的迫切需要；二是全面推进污染防治，不仅要强化有害物质管控要求，还要减少污染排放，支持企业清洁生产改造；三是大力倡导纺织品服装的绿色消费，绿色消费是倒逼绿色转型的重要推动力，要广泛开展绿色衣着消费宣传，形成绿色生活方式。
中国纺织工业联合会副会长李陵申致辞时表示，印染是纺织行业实现绿色低碳循环发展的核心所在，随着国家和地方的环保政策更趋严格，污染物排放要求进一步提高，印染行业绿色低碳转型任务仍然十分艰巨。
为进一步深入推进绿色低碳转型和高质量发展，李陵申建议，一是积极建立清洁高效的绿色制造体系，助力纺织全产业链低碳循环发展。印染企业要按照产品全生命周期绿色管理理念，遵循能源资源消耗最低化、生态环境影响最小化、可再生率最大化的原则，强化产品绿色设计，持续提升绿色低碳产品供给能力和市场影响力。二是加快推动减污降碳协同增效，促进行业全面绿色低碳转型。印染企业要把实现减污降碳协同增效作为深入打好污染防治攻坚战的目标要求和促进行业绿色低碳转型的总抓手，充分挖掘清洁生产潜能，提升减污降碳协同能力。三是严格落实生态环境政策标准，以高水平保护助推高质量发展。印染企业要深入落实生态环境保护与节约资源能源主体责任，贯彻落实相关法律法规、政策和标准，有效推动行业技术经济进步和产业结构优化升级。
推荐先进技术
引领行业绿色低碳发展
中国印染行业协会副会长兼秘书长林琳宣读了《关于印发<第十六批中国印染行业节能减排先进技术推荐目录>的通知》，并为相关企业颁发了证书。此次共推荐节能减排先进技术 44 项(名单见附件)。
此外，会上还为杭州卓达染整有限公司颁发了“中国差别化纤维印染整理面料研发生产基地”牌匾，为绵阳佳联印染有限责任公司颁发了“中国印染行业特种工装及功能迷彩面料研发生产基地”牌匾。
聚焦全产业链创新
共推印染高质量发展
印染行业是纺织品深加工、精加工和提高附加值的关键行业，在纺织工业产业链中发挥重要的承上启下作用，是纺织工业绿色发展水平的重要体现。然而，由于传统印染工艺用水耗能比较大，行业在节能节水、绿色减排等环保领域受到社会的广泛关注，是纺织行业实现绿色低碳循环发展的核心所在。会上，与会专家学者、企业代表围绕行业加快绿色低碳转型以及高质量发展问题，进行了深度交流和探讨。
下午会议由中国印染行业协会副会长李瑞萍主持。
中国安科院工业安全研究所所长、教授级高工时训先以《印染企业废水处理设施有限空间作业事故案例分析及防范对策》为题，以大量翔实的典型案例分享，重点讲解了防范对策。他强调，企业要有坚守安全生产的红线意识，安全生产是企业发展的生命线，企业应树牢安全发展理念，坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，从源头上防范化解重大安全风险。对此，企业要抓“关键少数”依法履职；建立健全制度和规程；开展风险辨识和建立台账；加强人员培训教育；强化作业管理；落实“五个到位”。
在晋江经开区绿色高端面料整理微工业园项目推介环节，绿色高端面料项目招商负责人王鑫，英林园项目招商负责人刘金标，晋江市工信局三级主任科员、市园区办副主任黄金发，分别从园区建设、英林园服饰标准厂房、园区标准化建设惠企政策进行了推介和解读。
王鑫介绍，该园区主要集聚纺织后整理相关企业，厂房按标准化设计，公共设施齐全，功能分区完善，消防设施、环保设施配备齐全，安全生产规范化，符合国际品牌的验厂要求，有利于提升入园企业的竞争优势，强化品牌形象，拓宽国际市场。
刘金标介绍，英林园作为晋江服饰产业强链补链项目，分两期建设，可引入15家以上企业入驻，达产后预计年产值将达到6亿元。园区交通便利、服务配套完善，可提供低碳环保生产环境以及多元金融支撑，以及一站式、保姆式服务。
黄金发详细解读了园区标准化建设惠企政策。他表示，晋江市正在全力打造“一站式”产业园区，政府围绕税收奖励、贴息奖励、租金补助、增产增效措施、融资服务五大方面打造了全方位服务体系。
上海天祥质量技术服务有限公司顾问王建平就《重点管控新污染物清单（2023版）》对印染行业影响及应对进行了分析。他介绍，《清单》明确了14种类重点管控新污染物及其禁止、限制、限排等环境风险管控措施。其中，对PFOS和PFOA类物质的禁?不会对中国纺织业产?显著的影响；NPEO禁?不会对印染?业造成?法逾越的困难。对PFAS的限制使?体现了全球可持续发展的理念，印染企业要抓紧研发替代技术，尽快赶上世界的发展潮流。
常熟市明葵环境科技有限公司总经理杨光华以《新型智能油烟机助力印染行业节能环保》为题，结合企业研发优势，就明葵自主研发的物联网自动灭火控制系统，全国首创无壳蜂窝电场和防燃防爆无壳油烟净化器进行了介绍。他表示，作为印染行业自动控制灭火系统及改造专家，明葵工业安全油烟净化器具有防燃、防爆、除臭、安全、环保、智能等优势，为企业节能环保方面起到了重要作用。
东华大学环境科学与工程学院教授杨波以《印染废水生物处理技术增效强化方法》为题，针对印染行业产排污成分复杂、难降解、有机物多等特点，指出印染排污可通过提高微生物量浓度和关键酶浓度，提高反应效率；通过厌氧系统增加微生物量，实现污染物的能源化；利用生物质炭材料的导电性，强化胞外电子转移速率；使变价金属成为“生物催化剂”，提高电子传递效率，改变电子转移途径，促进印染废水污染物的生物降解。
东华大学教授/博导王炜以《印染行业低给液技术的应用》为题进行了分享。他介绍，低给液是指织物烘燥前，最大程度脱水或最低限度的给液，即降低轧余率，从而降低烘干负荷，减少整理液耗用，提高车速。与传统染整工艺对比，低给液量染整技术将会大量节省能耗水耗、化学药剂，同时也使后洗涤简易进行，有助于企业降低能耗、提升产能、降低成本，提高经营利润。
三技精密技术(广东)股份有限公司董事长助理吴斌以《三技工业数字化智能染整装备应用》为题，结合企业染色机系列产品、后整理设备以及连续式平幅湿整理设备进行了分享。他介绍，智能染厂的建立印染企业高质量发展的必然选择。结合公司的生产管家系统、三技云平台，他表示，为助力传统印染企业向智能制造转型，三技可提供数字化染厂解决方案的一体化产品。
山西彩佳印染有限公司总经理柴致东以《印染废水处理自动恒温控制及二次热能再利用》为题进行了讲解。他介绍，在印染生产过程中会产生大量高温废水，针对高温废水企业总把最高换热效率作终极目标，很少有人关注排放出去的污水温度对污水处理的影响。彩佳印染的专利技术“印染废水恒温控制及二次利用装置”，在控制排水温度的同时，既保证了污水处理生化系统的正常运行，又回收利用了能源，还去除了污水中的杂物。
常州宏大智慧科技有限公司董事长兼总经理顾仁以《装备智能化--印染行业实现绿色制造的保障》为题，结合企业发展进行了分享。他表示，基于工业互联网、大数据、人工智能以及数字孪生技术的数字印染制造已经成为重要的发展方向。装备智能化是印染行业实现绿色制造的保障。会上，他重点推荐了“INSHK定形智慧系统”，该系统是对现有定形机的一次全面提升，实现了印染生产链的智能化制造。
石狮市瑞鹰纺织科技有限公司总经理夏继平以《涤棉织物减碳短工艺分享》为题进行了分享。他介绍，针对当前涤棉分散活性一浴染色过程中存在的高温水解、耐盐耐碱等问题，瑞鹰科技创新研发出涤棉分散活性一浴染色短工艺，大大缩短染色工序，减少染色时间约26%，设备利用率及生产效率提高30%以上。具有明显的节能减耗、降低成本的优势，节水44%，节电、汽25-30%，污水排放减少约44%，染色成本降低20-30%。
