“聚焦数字面料，引导元宇宙在行业内的创新实践”主题讲座日前在上海举办，引领纺织行业把握政策、技术风口，开启数实共生之门。
　　 　　
　　在数字生态中，心咚科技产品总监于元尚表示，在数字技术和实体经济深度融合的背景下，纺织企业加装“数字引擎”也从“选择题”升级为“必修课”，成为企业提质增效、创新发展的关键所在。
　　
　　于元尚表示，当前，我国经济发展呈现出全新的阶段性特征，国际形势日益严峻复杂，亟须进一步加快传统产业调整转型、大力建设现代化经济体系、加快构建新发展格局，不断提升发展壮大的内生动力。加快发展数字经济，促进数字经济与实体经济深度融合日益成为战略任务。
　　
　　从行业角度来看，《纺织行业数字化转型三年行动计划》要求，2024年，纺织行业数字化转型应取得明显成效，新一代信息技术与纺织工业的融合更加深入，行业两化融合发展水平评估指数达到60。重点领域和关键环节的数字化水平大幅提升，数字化生产设备联网率达到50%，工业云平台普及率达到55%，ERP应用普及率达到68%，MES应用普及率达到28%。
　　 　　
　　受消费端新场景变化、技术层面进步等因素叠加影响，纺织企业数字化转型可谓迫在眉睫。然而从目前进展来看，部分纺织服装企业的数字化程度明显不足，企业尚存数据应用场景模糊虚化、对“数实融合”赋能认识不够清晰等问题，亟待逐一破解。于元尚坦言：“我们与一些纺织企业沟通时发现，他们在数字化的过程中遇到了很多问题，如资源利用率下降、设备种类多、且分散各地难以管理、业务上线速度慢等。”
　　
　　由此，于元尚引出云数据中心。据介绍，该项技术引入了“资源池化”和“自动化”两个概念，从本质上提升了新业务上线速度，可以让用户需求变更的时候业务能够快速反应这种变化，同时后期数据中心资源扩容也非常便捷。
　　 　　
　　在云数据中心的加持下，软体材料物理仿真引擎也应需而生，能够做到实时物理仿真，可以随时将面料的物理参数转换为计算机语言，再实时展示动态的视觉效果。“通过数字转化，我们不仅降低了企业反复打样资源的浪费，还直接从线上完成选择到制作，做到出行、人工成本的降低，从而为纺织服装行业碳排放减负。”于元尚介绍。
　　
　　近年来，数字面料搭载虚拟服装及虚拟数字人载体出现在了各大品牌品宣、发布等项目中。以LVMH、开云集团、永荣锦江相关数字面料和数字人应用场景为案例，消费者可以在虚拟环境中试穿服装，提升购物体验；设计师则可以更准确地呈现服装效果，提高生产效率。随着技术与潮流的发展，虚拟数字人服装设计不仅可以用于时尚设计领域，还可以应用于商业广告、游戏、影视、动画等数字媒体领域，为人们呈现更加真实、生动、多样的虚拟世界。
　　
　　从纺织服装企业的角度来看，数字化不仅能提高生产效率，降低成本，还能优化产品设计和生产流程，实现智能化生产，提高产品质量，加强品牌和渠道建设。从行业的角度来说，能提高整个行业的效率，带动整个行业的创新，提升竞争力，打造全球领先的纺织服装产业。于元尚建议：“面料企业应尽快采取‘数字行动’，收获新优势、新发展、新机遇。”