智造不止高大上，也有润物细无声的轻量化推进，且能带给行业占比巨大的中小企业更好的转型升级思路。比如当下热度极高的兰溪4+X模式。
2021年7月7日，由国家制造强国建设战略咨询委员会指导，智能制造系统解决方案供应商联盟、中国纺织工业联合会、浙江省智能制造专家委员会主办，兰溪市人民政府、中国纺织机械协会、中国棉纺织行业协会、浙江理工大学承办，赛特环球机械（青岛）有限公司、恒天重工股份有限公司、必佳乐集团协办的智能制造进园区·兰溪站暨2021中国纺织工业智能制造现场会在浙江兰溪召开。
中国工程院院士、国家制造强国建设战略咨询委员会主任周济，工业和信息化部装备工业一司副司长汪宏，中国纺织工业联合会党委书记兼秘书长高勇、副会长李陵申，中国工程院院士、东华大学校长俞建勇，中国工程院院士、浙江理工大学校长陈文兴，浙江省人民政府副省长卢山，浙江省智能制造专家委员会主任毛光烈，金华市委副书记、市人民政府市长邢志宏，中共兰溪市委书记陈峰齐，中国棉纺织行业协会党支部书记朱北娜，以及来自中国纺联各专业协会、浙江省各级相关部门领导、纺织行业相关高校、制造企业、供应商代表等出席会议。
会议以线上+线下形式同步进行，线上累计参会者近18万人次。
上午的会议由智能制造系统解决方案供应商联盟秘书长、中国电子技术标准化研究院副院长程多福主持。
工业和信息化部装备工业一司副司长汪宏
汪宏在致辞中表示，“十三五”以来，工信部通过智能制造试点示范、标准体系建设、系统解决方案供应商培育等多方举措，使智能制造取得长足进步：一、供给能力大幅提升，智能制造装备国内市场满足率达到50%，主营业务收入超10亿元的细分行业系统解决方案供应商超过40家，工业机器人、3D 打印等新兴产业已超过 30% 的速度快速发展。二、支撑体系不断完善，构建了国际先进的智能制造标准体系，共研究发布国家标准285项，主导制定国际标准28项，覆盖生产制造全流程各环节。三、推广应用成效不断呈现。涌现出网络协同制造、流程型制造等一批新业态新模式， 人工智能、5G等新兴技术不断融入制造业，形成了一批典型应用场景。
汪宏提到，“十四五”乃至更长一段时间，我们仍将坚持智能制造这一主攻方向不动摇：一是通过加强关键核心技术攻关，加速系统集成技术开发，推进新型创新网络建设，进一步加快智能制造系统创新。二是通过建设智能制造示范工厂，推进中小企业数字化转型，拓展智能制造行业应用，促进区域智能制造发展，不断深化智能制造应用推广。三是通过大力发展智能制造装备，研发工业软件产品，打造系统解决方案，进一步提升智能制造供给支撑能力。四是通过深入推进标准化工作，强化人才培养，完善信息基础设施，加强安全保障，不断夯实智能制造发展基础。
“智能制造进园区”活动自去年9月以来，已面向6个省/市、16个园区的110余家企业提供了现场服务，带动地方和行业分盟开展进园区活动 120 余场，获得地方和企业的广泛好评。对于如何进一步做好“智能制造进园区”活动，汪宏建议：一、要加强协同配合。二、要聚焦中小企业，培育一批轻量化、易维护、低成本的解决方案，尽快形成以智能制造赋能中小企业数字化转型的方法路径。三、要做好总结推广，推动遴选一批智能工厂、智能车间和智能场景，将可推广复制的模式经验“带出去”。
中国纺织工业联合会党委书记兼秘书长高勇
高勇在发言中表示，“十三五”期间，纺织工业智能化及装备技术水平取得明显进展，化纤、纺纱、印染、服装、家纺等智能化生产线建设取得明显成效，棉纺梳并联合机、高性能特种编织装备、全自动电脑针织横机等一批关键单机、装备实现突破。智能制造就绪率达到10.4%，纺织行业装备数字化率达到52.1%，数字化生产设备联网率达到45.3%，在数字化、信息化、网络化、智能化应用及普及方面均略高于全国平均水平。
然而，织造的自动化生产目前尚未全线打通，存在难点、堵点。随着兰溪经验的出现，织造智能化车间建设也取得令人惊喜的进步，过去几年，以机织面料为主的兰溪纺织业进行了积极探索，以数字化、信息化、网络化提升为抓手，为中小企业导入智能制造意愿为基础，以云平台服务为重点，提供了轻量化改造、通用型、可持续、可复制、易推广的兰溪经验，为以中小企业为主的纺织工业智能化改造提升提供了一个好的路径和实践经验，值得学习推广。
高勇指出“十四五”期间，我们要建设高质量的纺织制造体系：推进产业基础高级化、提升产业链现代化、推进制造能力高端化。而在纺织智能制造方面，要从两个方面实施：一、新增产能、新上项目应该全面推广纺织智能化示范生产线；二、现存的约50%多拥有数控装置的工艺装备要应用兰溪经验，实施数字化、信息化、网络化改造升级，让智能制造走入寻常百姓家，在全行业开花。
高勇特别提到，针对产业集群，量大面广的中小纺企业需要借助外力实施智能制造，培养面向中小企业智能制造系统解决方案的供应商和产业金融服务机构，创新面对中小企业的合作和服务模式，助力中小企业智能化改造。同时搭建公共服务平台，让智能制造供应商主动对接产业集群及企业，通过咨询诊断，供需对接等方式，树立行业标杆企业，并推广成熟可复制的系统解决方案，围绕集群的产业特色，打造纺织智能制造的产业生态。
浙江省人民政府副省长卢山
卢山在发言中简要介绍了浙江省的纺织产业现状，2020年，浙江省实现工业增加值2.27万亿元，占全国7.4%，在全国稳居第四。纺织服装业是浙江的支柱产业之一，2020年全省纺织业实现了9000多亿的产值，生产了约31.68亿件服装。他表示，在这个庞大的市场背后面临着转型升级的巨大压力。企业在智能制造、未来发展上有很多困惑和难点。
卢山表示，此次会议，很多领导和专家齐聚兰溪，基于前期兰溪所探索的纺织行业13个智能改造模块以及“4+X”轻量化改造经验，希望能够在纺织尤其是在浙江纺织智能制造改造前期经验上可以得到进一步的提炼和总结，为全国纺织工业的智能化改造提供一些经验。
据介绍，浙江工业围绕“打造世界先进制造基地”的目标，确定了高端化、数字化和绿色化发展方向。高端化是解决质量的问题，数字化、网络化、智能化是解决技术发展的问题，而绿色化则是为了解决环境和能源以及工业的可持续发展问题。这些发展方向十分明确，实现的路和桥就是智能制造。
卢山表示，智能制造将重构技术、产品、企业、产业、产业链，甚至产业生态，未来的发展模式将以“产业大脑+未来工厂”为标志，智能制造助力加速实现这一模式。未来的生态建立面临很多问题和难题，他期待能够在点上以企业，在线上以纺织行业，在面上以兰溪、金华、浙江先行，为整个行业的智能制造探索一些经验，同时也希望把这些经验提供给整个行业分享。他相信，未来发展前景广阔，同时挑战巨大，希望借此次会议，吸引更多的行业企业、专家和服务商，一起共同探索浙江纺织和未来制造业转型升级之路，帮助浙江做好工业转型升级，也为全国的智能制造贡献更多的浙江力量。
中国工程院院士、国家制造强国建设战略咨询委员会主任周济
周济在《以智能制造为主攻方向，全力推动传统制造业创新升级》的报告中分别从：坚定不移推进制造强国战略；“建设现代产业体系”是建设制造强国的主要发展方向之一；传统制造业优化升级是建设制造强国的重要任务之一；以智能制造为主攻方向，推动传统制造业创新升级，以及传统制造业创新升级的对策建议五个方面进行分析。
周济指出，传统制造业在国民经济中占据重要地位，传统制造业不等于产能过剩、不等于低端产业、不等于夕阳产业，当前发展的关键是从世界产业链中低端迈向中高端。传统制造业优化升级是建设制造强国的重要任务之一，我们有着极为极为强烈的市场需求和极为广阔的市场空间；而创新是我国传统产业优化升级的根本动力，浙江省传统制造业转型升级的成功实践为全国树立了榜样和示范。
周济强调，要以智能制造为主攻方向，推动传统制造业创新升级，在坚持智能制造这一主要技术路线的同时，要推行“并行推进融合发展”的技术方针。智能制造是覆盖产品全生命周期的创新系统，要从智能产品、智能生产、智能集成制造系统 入手，建设以智能服务为核心的制造业新模式新业态，推动制造业全面创新升级。
同时，针对传统制造业的创新升级，周济提出了五点建议：一、凝聚共识，坚定创新发展制造业的决心和信心；二、加强战略谋划，统筹推进传统制造业创新升级工程；三、以智能制造为主攻方向，开展大规模新一轮技术改造；四、坚持以企业为主体，推动企业做优做强，发展先进制造业产业集群；五、加强传统制造业科技创新。
浙江省智能制造专家委员会副主任徐纪平
徐纪平在 “轻量化改造、复制式推广、实操型服务––以进园区活动为契机，推进棉织中小企业智能制造实现路径的兰溪探索”的主题发言中，分别从兰溪探索、联盟助力、服务心得以及今后打算四个方面进行了兰溪推进智造的经验分享。
据介绍，围绕兰溪的智造探索通过四个方面推进：其一，着眼主攻方向、强化政府推动。第二，着眼试点质量，强化环节把关。包括试点企业筛选关、解决方案优化关、工程合同规范关、试点完成验收关；第三，着眼复制推广，强化样本提炼。建立了“4+X”数字化、轻量化改造样本，实现打通数据、应用数据、呈现数据以及实施培训。第四，着眼云化服务，强化平台基础。竞争遴选平台服务商、优化解决方案、激发企业意愿。
谈及联盟助力，他表示，在智能制造系统解决方案供应商联盟、中国纺织机械协会的支持下，推动了此次活动的进行，进一步将全国智能制造优势资源、经验、成功案例引入兰溪。通过摸底准备，把握兰溪企业需求，借助专家诊断，引入全国优势资源，依托设计方案，推进智能纺织工厂建设。
发言中，他分享了推进兰溪智造工作的服务心得。他表示，首先难在入门，贵在导入。中小企业智能制造难，难在入门；兰溪实践的成功秘诀贵在导入。其次，尊重个性，注重共性。第三，线下先改，线上跟进。工厂内制造系统智改是基础，要先行，行业云平台是利器，要跟进；第四，政府有为，至关重要；第五，专家服务，重在落地。
据悉，未来兰溪将在企业扩面上花力气；在深度应用数据上下功夫，不断增加应用场景,实现数据价值最大化；基于数据驱动，大力推进设备自动化，推进车间“少人化”以应对一线工人“招工难”；着力以点带面，扩大云平台的服务面，打造行业领先的工业互联网平台；坚持以人为本，加强数智化员工队伍建设几个方面持续推挤兰溪智造。
中共兰溪市委书记陈峰齐
陈峰齐就“纺织行业智能制造示范市”创建工作进行了介绍。他指出，制造业是兰溪最实的家底，数字化是当前最大的风口。兰溪以数字经济“一号工程”和数字化改革为引领，在全国率先开展“纺织行业智能制造示范市”创建，形成了适合纺织中小企业数字化改造的“4+X”模式，推出了“8+3”应用场景，取得了试点企业效益平均提高12.3%的良好效果，探索出了纺织行业数字化的“兰溪路径”。
据介绍，兰溪“纺织行业智能制造示范市”创建工作主要有：
一、抢抓数字化机遇，瞄准纺织行业转型升级战略方向。这主要基于兰溪深厚的产业基础，企业强烈的转型需求，以及专家务实精准的战略指导。兰溪现有纺织企业500多家，其中规上企业140余家，纺织规上总产值已超过了全市的三分之一。牛仔布产量、纯棉弹力休闲面料产量均列全国第一，牛仔面料出口占了全国的七分之一，全棉休闲弹力面料占全国市场份额的80%，面临成本高、利润薄、市场竞争压力大的实际问题，提升技术和管理成了越来越多企业的共识。2018年以来，浙江省智能制造专家委员会入驻兰溪，为兰溪纺织行业转型发展“把脉问诊”、悉心指导，增强了当地实施纺织行业数字化改造的信心。
二、凝聚政专企合力，探索纺织行业智能制造“兰溪路径”。兰溪不仅注重政府有为，以新担当推动新发展，也注重专家意见，以新思维引领新转型，同时也注重企业动能，以新政策激发新活力。据了解，兰溪按软性、硬件及上云投入的50%给予专项资金补助，保障了企业的资金需求。同时为兰溪工程承包商免费提供办公场所，引导承包商向纺织产业园集聚，形成新的数字产业；对注册在兰溪的承包商按上年度营收的10%给予补助，积极创造住得下、干得好、不愿走的营商环境。
三、深化全行业推广，形成传统产业数字蝶变“兰溪经验”。一方面推动智能制造在纺织行业实现全覆盖，另一方面以智能制造引领传统制造业转型升级。
陈峰齐表示，兰溪将以此次会议为契机，加快推进纺织行业智能制造示范市创建，力争推动“全行业+全市域”智能制造取得更大突破。
中国工程院院士、东华大学校长俞建勇
俞建勇以“纺织行业智能制造现状与发展”为主题进行了信息分享。他表示，纺织行业的发展机遇体现在：我国纺织强国目标基本实现；纺织产业步入高质量发展新阶段；复杂的发展形势对纺织智能制造提出新的要求；纺织“十四五”规划重点发展工程四个方面。
围绕纺织智能制造现状，他对纺织智能制造架构、发展路径以及行业数字化水平进行了分析。他表示，我国纺织行业数字化已经处于较高水平，网络化升级正全面铺开，智能化发展也已起步。就数字化，他对化纤数字化控制产线、纺纱数字化控制产线、纺织大数据平台、数字孪生技术等进行了介绍。在网络化方面，则对纺织工业互联网、5G+工业互联网技术赋能纺织智能生产线、赋能化纤长丝智能生产线以及大数据赋能的智慧园区进行了现状分析。在智能化方面，分别介绍了智能机器人、智能检测系统、智能管控技术、数据驱动的纺织装备智能运维技术、服装定制化设计、数据驱动的智慧营销以及智能纺织品的发展现状进行了分析。
在纺织智能制造展望中，他表示行业将呈现两大趋势：趋势一是自主智能纺织制造系统。包括大数据自主感知与分析；装备决策控制；群体智能协同优化；微服务协作网状结构进行持续推进。趋势二是全产业链融合智能生态。他表示，全产业链融合智能生态将成为必然，同时面向集群模式的分布式云协同工业互联网、多集群协同发展体系、全产业链协同制造系统、基于区块链的生态链互信机制、网络化协同快速响应服务体系等都将逐步建立。
中国工程院院士、浙江理工大学校长陈文兴
陈文兴就“中小企业数字化改造路径思考––以浙江纺织行业为例”进行了信息分享。陈文兴指出，数字化转型是提升产业的有效途径。大企业资本雄厚，实施数字化转型具有先天优势，比如桐昆的智能制造推进十分顺利。而中小企业数字化转型却面临数字化改造成本相对较高；企业内部难以规范管理，定制化要求高；缺乏信息化管理人才等多种难点。
针对这一现状，浙江纺织行业智能制造率先在中小企业展开。如诸暨、义乌推进的针织智能制造，提高设备自动化程度，制定针织装备互联互通标准，实现异构设备联网；宁波康塞妮的毛纺智能制造，打造了高标准的未来工厂样本；新昌达利丝绸的丝绸行业智能制造。提高数据采集能力，降低和员工劳动强度；棉织行业智能制造方面，兰溪市提炼了“4+X”模式；长兴喷水织布智能制造：喷水织机上楼，一朵行业云服务多园多企。
陈文兴还分享了浙江纺织行业数字化改造的体会：一、领导重视，政府引导，组织专业班子指导实施；二、解决痛点，不求全面，自动化与信息化相辅相成；三、专业团队，落户当地，提高精准服务能力；四、宣讲培训，打消顾虑，数字化转型全周期跟踪；五、以点带面，分配实施，实施成效看得见。
会上，还进行了棉织智能制造转型促进中心和中国纺织服装大数据中心（兰溪数据中心）揭牌仪式。
下午的会议，由中国纺织工业联合会科技发展部副主任张传雄主持。
中国纺织工业联合会信息化部主任翟燕驹
翟燕驹就“纺织行业两化融合发展数据地图”进行了解析。据介绍，该项目是国家工业信息安全发展研究中心和中国纺联共同完成并发布的，用数据来展现、解析近几年来纺织行业两化融合的发展情况、发展水平以及下阶段的发展重点。
据悉，到2020年项目累计对8600多家纺织企业进行了数据调查，其中，民营企业占比达82%，中小微企业占比达92.2%。
据调查分析，从纺织行业两化融合整体情况来看，“十三五”期间，纺织行业两化融合发展水平实现了15.9%的提升，基础夯实、单项业务融合应用、数据集成互联、业务协同创新等方面的指标水平均实现10%~30%的跃升。从生产设备的数字化、网络化情况看，2020年，纺织行业生产设备的数字化率达到了52.1%，数字化设备的联网率达到45.3%，均高于全国平均水平。 从关键环节的数字化水平来看，到2020年，纺织行业数字化研发工具普及率达到70.3%，关键工序数控化率达到49.7%，但比全国平均水平都略低。 从工业软件有应用情况看，近年来ERP、MES在纺织行业的普及程度稳步提升，主要用于企业经营管理的ERP软件普及率达到62.6%，主要用车间制造执行的MES软件普及率也达到24.5%。从企业业务上云情况来看，2020年纺织企业应用工业云平台的比率达到50%，总体应用率高于制造业整体水平。
从新模式、新业态创新应用情况来看，纺织服装行业面向B端、C端，互联网等渗透率高，是催生新模式、新业态较多的行业。从智能制造就绪率情况来看，纺织行业智能制造基础不断夯实，智能产线、智能车间建设进程加快。
围绕未来行业两化融合发展，据介绍，到2025年，纺织行业两化融合评估指数将超60，会着力推进：企业数字化基础能力持续提升；加快数字化、智能化车间或工厂建设；大力推进纺织行业工业互联网平台建设与应用，以及加强两化融合公共服务能力等方面重点任务的落实。
浙江鑫海纺织有限公司董事长邱海斌
邱海斌围绕鑫海纺织智能制造转型的经验分别从为什么做、怎么做、做了什么和智改体会四个方面进行了分享。
就为什么做问题，邱海斌表示，智能制造是科技发展的必然、国家战略的要求和行业竞争、产品升级的要求。
围绕怎么做的问题，鑫海的理解是智能制造就是在大数据基础上利用相关软件工具对数据进行分析诊断，并进行运行过程的人工干预或智能干预。智能制造的鑫海方针是系统规划、分步实施、长期投入和不断完善。为此，企业设计了七大系统规划蓝图实现精益生产、信息赋能。其中包括BI决策系统、ERP系统、能源系统、仓储系统、MES系统、供应链管理系统和营销管理系统。
就鑫海做了什么，据介绍，企业在浙江省智能智造专家组的指导下，鑫海遵循4+X的模式，设备基本联网，完成了所有生产数据的采集，实现了各系统间互联互通。企业安装了管理看板和手机APP系统，实现可视化、无纸化管理。在个性智改项目方面，鑫海完成了ERP、MES、能源管理系统、智能验布系统等的开发应用。据悉，企业重点推进了ERP系统升级；大数据看板；能源管理系统，以及智能验布系统的升级。
谈及企业智改体会，邱海斌表示，智能制造工作既简单又复杂；即可小投入也可大投入；智改的路径千万条，实用第一条；五化理念贯彻始终，即思路清晰化、架构系统化、投入轻量化、推进持续化、结构使用化。
赛特环球机械（青岛）有限公司营销总监陈涛
陈涛在《新时代智能工厂实践分享》中表示，智慧工厂不是风口而是大势所趋，消费领域的数字互联网倒逼工业必须走向数字化、智能化。目前纺织行业仓储物流存在库存不准确、数据无法及时查看、日常盘点困难、空间利用率不高等问题，而管理软件也相对孤立。因此，智能物流仓储以及打造智慧工厂管理平台（即融会贯通ERP、MES以及WMS等管理软件），成为了新时代纺织智慧工厂的重要实践方向。
环球智工厂则是围绕提升客户体验为中心，以数字化为手段、全方位创新，打造引领行业先锋的数字化工厂。位于兰溪的浙江万舟数字化工厂的建设就是环球智工厂的落地实践代表作。万舟数字化工厂以智物流为载体，信息数字流为导向，现金流为根本的管理主线，实现管理智能化为基本目标，克服经验主义、基础管理流程落后、数据不准确维护不及时、软件不兼容等困难，进一步推进了数字化流程再造，实现技术性能行业领先、产品质量稳定可靠；服务快捷精准；交货期缩短；综合成本降低等目标。
恒天重工股份有限公司织造工程事业部副总经理韩爱国
韩爱国围绕《浆纱车间数字化系统解决方案》进行了分享。他提到，GA系列高效数字化浆纱机有着成熟高效的经纱上浆工艺流程，多种工艺组合能够满足不同客户需求。恒天重工通过浆纱工艺参数的数字化管理、数字化浆液自动调配系统、上浆率在线检测显示储存系统、浆液粘度自动监测报警系统、基于机器视觉的断纱监测系统、卷绕织轴满轴自动割纱系统、浆纱机轴承集中自动润滑系统、浆纱机经轴自动上落系统等实现了浆纱过程的数字化。此外，监管一体化、远程运维，以及基于局域网的浆纱数字化生产管理平台，基于云服务平台的浆纱机智能管家系统等方向的完善也对浆纱车间智能化助力明显。韩爱国表示，除此之外，从智能化经轴库建设、AGV运输经轴出库、经轴吊运、上落经轴、浆纱织轴上落、AGV运输织轴到穿筘区等各工序之间的智能化链接是浆纱车间智能化发展的关键，仍要继续努力探索。
兰溪是恒天重工最重要的浆纱机市场，目前已100多台在使用，其中万舟控股就有19台各型号恒天重工浆纱机，更是第一台GA310浆纱机的使用者；第一套自动调浆系统也在兰溪玉帛纺织投入应用，为其绿色上浆工艺提供了保障。接下来，恒天重工仍将为兰溪乃至全行业浆纱车间数字化提供优质系统解决方案。
浙江天衡信息技术有限公司总经理陈炜
陈炜做了《以创新为驱动，以服务为基石，打好信息化改造“阵地战”》的报告。他指出，在兰溪信息化改造工作中的前两批试点中，走访了55家棉纺织企业，提供了22个解决方案，天衡共承建了12家企业的改造工作；同时，兰溪棉纺织工业互联网平台建设也已经初步建设完成，处于推广阶段。
陈炜介绍，兰溪在信息化改造中，以“4+X”的模式推进，在“打通数据”、“应用数据”、“呈现数据”、“实施培训”等共性智改内容的基础上，推出了“智能验布”、“智能排产”等个性化模块，并且进行了布威云平台的线上部署。其中，鑫海纺织“打通数据”实例，减少了80%的统计人员；万舟纺织在“应用数据”实例中，运营成本降低10%、劳动用工减少16%、发货错坯率降低20%、综合效率提高2%；“呈现数据”则通过生产车间看板、移动终端数据监控、数字孪生等手段优化了生产要素和流程；“实施培训”则让从未使用过信息化系统的七星纺织半年时间实现了全流程信息化改造提升。
同时，陈炜还总结了兰溪信息化改造的整体体会：改造工程重视适配性；阵地作战更好提炼企业需求和行业特性，形成容易复制的解决方案；打造轻量化改造样本；专家组的“监理”作用至关重要。
此外，阿里巴巴集团副总裁、阿里云研究院院长肖利华做了《消费互联网-产业互联网双轮驱动––数智驱动新增长》的报告；必佳乐集团中国区服务总监Kris Coopman 做了《织造智能制造系统解决方案》的报告；中国移动浙江分公司5G行业总监孙宇豪做了《5G技术助力纺织行业创新升级》的报告。
报告结束，与会代表还参观了浙江万舟控股集团有限公司、浙江威臣纺织有限公司、浙江鑫兰纺织有限公司等兰溪具有代表性的纺织企业。
