纺织是“上天入地”的行业,从时装到高铁汽车,到神舟飞船外壳、火箭电池板,再到人造器官,高科技纺织品贯穿于生活的方方面面。可以说,科技纺织品的开发,不仅让企业告别了微利时代,也让我们的生活更加便捷、舒适。就服用性纺织品来说,体现的就非常明显。
自由剪,让衣物无边角的束缚
3号馆 3V232-1
广东兆天纺织科技有限公司作为即将在2018中国国际针织(秋冬)博览会(PH Value)功能性针织产品区展出的企业,将带来哪些科技性产品?
兆天林辉君在接受采访时,就介绍了本次参展的一些情况。据悉,本届展会兆天将展出以功能性为主的产品,包括节能环保、护肤、抑菌、极衣等系列产品,展出主题为“节能环保·关心健康·体验舒适”。
据介绍,其节能环保的“随形裁”系列,采用热熔点氨纶不需高温定型,比常规氨纶温度低30度,针织物形成时,通过后续加工处理,使得上个横列线圈圈干与下个横列线圈沉降弧交接处的纤维相互粘连,纱线在织物中成网状结构经过裁剪,线圈一部分被切断,而其他线圈也不会脱散样衣边口无需车逢,穿着更加舒适,工艺更加节能环保。“随形裁剪,是让衣物无边角的束缚;超轻,超薄的材质,具有良好的保暖功能,满足女性对衣物的即美体,舒适又保暖的需求。”她介绍说。
极衣系列产品的特点则是轻薄暖,极衣纤维为0.5dtex级的超细纤维,纤维重量为1.17g/cm2 比羊毛1.32g/cm2的重量还轻,面料克重在160-180克保暖性已满足保暖内衣基础打底,同时其热传导率很好,棉为2.88 W/M-K,而极衣为1.02W/M-K 。
林辉君认为,未来针织品的趋势将趋向“外型简约但不单调,内在能调理人体健康且满足环保需求”。因此,兆天希望产品能够从环保、健康、舒适等方面切入,最大化地满足人们穿着的体验需求。
科技面料满足更多产品性能需求
3号馆 3V232-2
“将新材料科技和时尚文化完美融合,整合产业链优势资源,不断提高产品性价比,这样,各阶层消费者才能享受更环保、安全、健康、舒适的时尚生活。” 泉州海天材料科技股份有限公司苏总监对科技面料解释道。
泉州海天将持之以恒地推进各类高新技术纤维产业化和应用,特别是在生物基纤维面料和功能性纤维面料应用领域的开发及产业化进程。充分利用公司在面料领域的前瞻性研发能力、新型纤维应用转化的优势,进一步提高产品的技术含量和附加值,并推动产业技术革新与产品更新。
苏总监介绍说,近年来泉州海天围绕绿色环保、功能性、时尚性纺织品的研发和生产,研发了吸湿速干系列、生物质绿色环保(PTT)系列、中空保暖系列、再生涤纶系列、高科技功能性(竹炭)系列、生物质绿色环保(PDT)系列、超仿棉系列、高性能保暖系列、智绘时尚系列等产品。在吸湿速干(CoolDry)、新型生物质纤维(PDT、PTT)的开发应用领域方面居于国内领先地位。新研发的科技纤维广泛应用于运动、服装、户外休闲服装、内衣、制服、袜类、针织毛毯及针织外套等多个产品领域,满足人们对纺织产品多样化及功能化的需求。
海 天
功能性针织产品大波袭来
3号馆 3V232-3
福建省长乐市航港针织品有限公司&福建省宏港纺织科技有限公司作为功能性针织产品区的企业,他们的产品,又有着哪些科技性?
该公司销售经理卓惠娟在接受采访时表示,如今全民都在提倡运动与休闲,人们对不同场合和季节对运动服的需求不断上升,所以本届展会,宏港将主推的第一大类面料就是热湿舒适性运动面料,其创新点在于,运动弹性面料的吸湿排汗功能、凉感、保暖;第二大类面料是防护型运动面料,其创新点在于抗紫外线;第三大类面料是环保型针织蕾丝面料,也是响应国家大力提倡的环保概念,其创新点在于可再生原料。这些面料将主要用于体育运动领域。
这些创新性功能性产品,将为人们的衣着带来哪些改变?
卓惠娟表示,功能性面料会比普通面料多了不同的功效,比如在洗衣时,使用加香洗衣粉除了能够除渍外,其分子还能与面料结合,使衣物有了香味,让生活有了新的愉悦感。就拿航港的环保型针织面料来说,因为采用了可再生原料,所以人们会通过穿着与使用,对再生纤维有更深次的理解,让大众更乐于参与环保事业,践行低碳生活。
这些科技含量较高的针织品,无一不是攻克了诸多技术难点,经过技术人员的反复实验,最终面向市场。卓惠娟谈到,这些技术难点首先表现在染色方面,因为功能性的特点在于纱线特殊性,如何控制好染色温度和染料的配比才能不破坏纤维的结构是一大难点;其次后整理方面,舒适性整理体现在吸湿排汗、轻盈、爽滑、快干等。比如,卫生性整理要实现抗菌除臭等,防护性整理则体现在抗紫外线、防静电等,环保性整体体现在对环境无污染方面……
利用高新技术研发功能性织物,对于提高我国纺织业的国际竞争力具有重大意义,同时也具有广阔的市场发展空间。特别是近年来国内企业频频遭遇的技术性贸易壁垒,尤其是绿色壁垒,制约着纺织企业进一步扩大市场,进军国际的步伐,科技性纺织品的研发,无疑成为我们打破壁垒的重要手段。
(供稿:《纺织服装周刊》徐长杰)