——浅谈印染企业现场管理
                         
      印染产品生产过程中牵涉因素多，任一环节出了问题就会直接影响最终产品的质量。印染厂传统的企业管理存在着计划与技术、生产与技术、生产与设备、生产与销售等多方面的脱节。这些脱节经常困扰着印染生产的正常发展。

      质量管理需要道道把关
                
      随着进入买方市场，客户需要的绝不仅仅是物美价廉、高质量产品，还需要按期交货、优异的售后服务。它不仅仅需要产品的质量管理，还包括从原料到成品、售后服务等全面质量管理。现场管理干部必须以质量管理为核心，以技术为主导，强化生产运作过程中的全面质量管理。
                
      以技术为主导，制定从原材料到成品的质量标准并严格实行道道把关。建立“前道为后道工序服务、后道是前道的客户、后道对前道工序严格把关”的质量意识与服务意识，避免发生不合格品在成品检验时才被发现的情况。有些印染厂最致命的弱点就是看似管理实无管理，或者是无视质量的纯产量的管理，直至发生大的质量问题或产品到了成品才发现质量无法过关，客户不接受才引起重视却已无法挽救。
                
      各工序要对前道产品及所使用的染料助剂作好严格把关即质量预测预控，履行各级质量否决权。各级使用部门发现原材料品质差异应酌情退货或作其他处理。如前处理车间就必须对每个要生产的品种了解坯检质量情况，进行实物检查核对。非常规品种或特殊品种有必要采样作选项检查。对新品种、新工艺有必要做先锋试样。若是更换新的坯布、染化料，更有必要跟踪检查，及时将信息反馈给客户或做相应的补救措施。染色或印花车间针对染色、印花各自的特点，对半制品变化情况以及布面外观疵点等质量波动情况作预测预控，发现问题及时采取相应措施。染色可以对多车同色来布的质量稳定性作摸底试验，可每车采样预染，看其车与车的色泽等质量问题，进行分析对比。后整理车间则应注重幅宽、缩水率、色牢度、油污渍、白斑、皱条、纬斜等综合质量指标的把关。除此之外，也必须注重本部门使用的染化料助剂、设备、水电汽等的质量预测预控。发现问题及时处理，避免上机生产后再出问题的被动局面。这就是质量的预测预控。
                
      对各车间或关键台制定质量指标，不符合标准的产品不付出。前处理车间、染色车间、印花车间、后整理车间都可根据产品的内控指标与客户的最终要求制定“不付出”规定。尽可能地将质量疵病消灭于萌芽状态。通过对半制品的质量把关，减少回修、降低成本、缩短交货期、提高客户的满意度将有重要意义。

      技术管理成为生存基础

      以技术为主导，围绕质量、交货期、合约配套推进生产计划运转，是生产现场管理的重要环节。
                
      印染厂往往存在着生产计划与技术质量脱节，车间现场管理与工艺技术脱节，供应采购与技术质量脱节，这些脱节与矛盾经常困扰与束缚着印染生产的正常发展。某些工厂把技术与计划合并为工务部，全厂生产统一由工务部负责，同时把生产改为以技术为主导，品质为核心的管理模式。在生产运作管理中强调技术，各部门配合，并把染化料采购划属工务部统管。各级现场干部必须学习技术、懂得技术，才能抓好生产、抓好质量。必须改变以往某些干部认为技术是技术部门的事与己无关，计划调度只管投坯而不考虑工艺，只推进产量而不管质量，各部门必须统一围绕技术、质量，抓好计划调度、质量管理、设备维修等工作，强化生产运作过程中的全面质量管理。
                
      生产必须紧密结合销售，明确客户的加工要求与质量指标，严格审单、合理定价。各级干部要建立成本意识，抓好成本核算与成本管理工作，为提高质量、降低回修比例、节支降耗作努力。
                
      营业人员从客户处接单，必需把客户的要求明确传达给生产部门，生产部门严格审核来单，必要时应与客户面对面沟通。对特殊品种、新品种应事先小样试验，制定明确的大机工艺，必要时先锋试样、专人跟踪。
               
       以成本管理为枢纽，实行目标管理，在日常生产运作中引入成本统计与成本核算。
                
      核算每一工序的理论加工成本，同时，必须有专人统计各车间成本，并及时将此信息传达给营销部门。销售部门根据定单、客户的实际情况，以工厂的标准价进行合理定价，核算每一定单的赢亏。在实际考核中针对误差大的个案作重点分析检查。在此基础上，工厂决策层应定期根据成本核算的实际结果提出改进意见，实行目标管理。同时，应以此考核销售人员的销售业绩。销售人员的业绩好坏不单纯是定单数量的多少，还应视其定单赢、亏的结果进行考核。把成本管理、销售管理与全面质量管理工作挂起钩来，合理定价、降低成本、减少回修、提高质量、提高效益、节支降耗都有重要意义。

      坚持以技术为主导、质量为核心的在线管理，抓好工艺技术标准化与操作规范化基础管理是保证质量、稳定生产的唯一途径。
                
      针对不同品种严格按既定工艺路线生产，制定标准化工艺，确保产品质量的稳定。制订操作标准，实行稳定有序的工艺生产秩序。生产过程中应严格执行工艺指令，在配液、化料等实际操作中，强调操作规范与标准化作业，强化工作质量与标准化操作。有条件的可建立在线检测、在线控制，若能建立印染企业的ERP管理体系就更为理想。ERP管理是否有效关键在于ERP系统软件设计、企业本身的生产经营运作方式是否对路，开发软件是否适应印染行业。而此项管理决不仅仅是少数几个电脑人员的事情，它是一项需要全体干部与员工同心协力的、科学的、系统的工程。