世界染料工业格局在上世纪90年代发生了巨大的变革：染料的生产和供应中心从欧美向亚洲转移。进入新世纪后，中国纺织和印染等行业的发展，快速拉动了国内染料消费的增长。外贸经营权的逐步放开，内销和出口的双重拉动，也刺激了中国染料工业的发展。特别是近10年，民营企业迅速崛起，大大促进了染料生产企业的改革和发展，染料产量以年均7.46%的速度持续增长，出口量以年均6.96%的速度增长。     

 　　染料工业生产的各类染料、荧光增白剂及有机颜料等广泛应用于纺织、食品、皮革、轻工产品、涂料、油墨等各个领域。染料最大的应用领域是纺织印染等行业，其用量约占染料总产量的90%。   
 
 　　中国染料工业的发展形势呈现如下特点：    

 　　产量占世界六成    

 　　30年前，中国染料年产量在7万吨左右，活性染料、分散染料、阳离子染料以及还原染料等高档染料产量很小。到2004年，中国染料的产量达到59.83万吨，占世界染料产量的60%左右，确立了中国在世界上最大染料生产国的地位；销售收入和利润分别达到225.2亿元和16.11亿元，创造了历史最高水平。其中作为高档染料的分散染料增幅最大，年产量达到33万吨；另一类高档染料即活性染料，同样增长很快，年产量达到11万吨左右；酸性染料和直接染料等产量也比30年前有了很大增长。2005年，中国染料产量为64.09万吨（含有机颜料），比上年增长7.12%；销售收入291.31亿元，比上年增长29.34%。    

 　　环保产品成主体    

 　　近10年来，中国染料工业把开发新型环保染料放到行业发展的一个显著位置。目前中国已成功开发了近300种新型环保型染料，占全部染料品种的三分之二左右。其中环保型活性染料研究最活跃，最有效的手段是在染料分子中引入两个异种或同种的活性基，如引入一氯均三嗪基和乙烯砜基；环保型分散染料开发的重点在于取代过敏性分散染料，用新型二氨基化合物取代联苯胺及其衍生物。此外环保型直接染料的开发也是一个热点，如用三聚氰酰基作为桥基制得D型直接染料等。 
   
 　　品种门类齐全    

 　　近30年也是中国染料行业各种类别染料开发、产业化和生产增长最快的时期。无论是单一纺织纤维用还是混合纺织品用，各种染料性能都不断完善、门类齐全。特别是高档染料，如活性染料、分散染料、弱酸性染料、阳离子染料和还原染料等，都形成了相当大的工业生产规模，名列世界前茅。可以说，国外所有已生产的染料类别国内也均已投入工业化生产。目前中国可生产的染料品种接近2000个，比较常用的品种在800个左右，比30年前增长了约7倍。进入新世纪，国内染料新品开发速度明显加快。初步统计，近30年中开发的染料新品有近1400种，其中近4年中开发的新品就有约300种。同时国内染料的质量也有很大提高，不少产品的质量已达到或接近国外同类产品的先进水平。    

 　　出口量居世界之首    

 　　由于中国染料工业的迅猛发展，以及欧洲、日本等国染料产业的转移，中国近30年的染料出口增长很快，已成为世界上第一大染料出口国，出口量占世界染料贸易量的四分之一以上。2005年，中国染料出口量23.14万吨，比上年增长2.1%，出口创汇7.56亿美元。    

 　　尽管出口量连创新高，但中国染料出口价格低于国际市场平均价格。究其原因，除了受美国、日本和欧洲三大经济体发展趋缓的影响外，中国染料的品种和质量还满足不了国际市场需要、国内生产过剩、出口无序竞争和竞相压价等也是重要因素。目前中国染料出口的去向主要是东南亚地区，出口到欧美的较少，这也从一个侧面反映了中国染料的质量状况和水平。在中国出口的染料中，以分散染料的数量最大，2005年出口量为9.5万吨，居各类染料之首，出口效益稳中有升，说明中国分散染料在国际市场上具有较强的竞争力。    

 　　新兴基地不断壮大    

 　　中国主要的染料生产基地，已从原来的吉林、四川、湖北等地，转移到目前的浙江、江苏和上海，这3个省(市)的染料年产量占全国产量的80%～85%，出口量接近全国的70%。全国10家年产量超万吨的重点染料企业中有6家分布在浙江、江苏，其中浙江龙盛集团股份有限公司、浙江闰土化工集团公司和杭州吉华化工有限公司，都是世界级的染料生产企业，名列中国染料企业前三位。   
 
 　　产品结构有待调整    

 　　上世纪90年代以来，国外绿色染整工艺的研究开发不断取得新进展，成功开发了小浴比染色、冷轧堆染色、湿短蒸染色等新技术。然而，新技术的实现最重要的是要有专用的环保型新染料。  
  
 　　目前，国内染料质量和品种与发达国家相比仍有一定差距，一些高档纺织品印染所需的染料还靠进口，如纤维素纤维用染料的进口量，近4年的年均增速达到6.3%，而且还有进一步上升的势头，国内染料的过剩与进口染料的增加形成鲜明的对比。目前中国分散染料的生产能力基本上可以满足全世界市场的需要，但由于品种集中在4个低温型品种和5个高温型品种上，因此与国内外市场的需求之间存在不小的矛盾，出现一方面产品积压，另一方面又依靠进口的局面。    

 　　为此，‘十一五’期间，针对绿色印染新技术所需的专用染料新品种进行开发应用，改变传统纺织印染的生产模式，对提升中国纺织品国际市场竞争力十分必要。   
 
 　　目前中国染料工业的化学合成技术已有一定水平，但后加工处理技术不高，产品附加价值低，因此染料价格在国际市场上只有国外对应产品的40%～70%。目前中国大多数染料的生产工艺和技术仍停留在德国上世纪40年代的水平上，或仅在此基础上稍加改进，完全独创性的生产技术不多见。国外发达国家在上世纪八九十年代广泛采用的催化技术，在中国染料工业中还不普遍，因此国内染料的单耗和质量水平与国外发达国家相比差距不小。同时，目前国内还有近200家年产量小于500吨的小型染料生产企业；一些大中型染料生产企业’三废’治理技术和装置落后，污染比较严重。中国染料行业的厂家多、人员多、污染重及无序竞争严重，不利于提高行业的规模经济和整体技术水平，也不利于‘三废’的治理。