2005年，我国纤维加工量已占全球的36％，出口额已占全球纺织品服装贸易额的24％。然而，我国的纺织行业处于全球纺织产业链的低端，研发投入少，品牌设计和自主营销能力薄弱。 
 
     随着出口征税、人民币升值、能源及劳动力成本上升，中国在纺织服装行业的强势地位正在逐步消失。

　　资料显示，全国服装生产企业约有4．4万多家，大部分企业生产规模较小，产品趋同，档次不高。50％以上服装出口为来料加工，30％以上由进口国提供商标、款式、纸样稿来样加工，自主品牌的服装仅占10％左右。我国平均出口一件衬衣只能赚0．3美元，而这还是在能源、资源、环境代价几乎没有计入价格构成的情况下。与此同时，反倾销调查等限制手段正越来越多地落到中国纺织业头上。

　　石狮是闽派服装板块的发源地和集散地，也是被中国纺织工业协会、中国服装协会命名的中国休闲服装名城。据统计，以石狮为中心的闽派纺织服装板块年产值近千亿元，创利税上百亿元，解决了100多万人的劳动就业，占有全国1／4以上的市场份额，纺织服装产业已成长为石狮的最大支柱产业，占国民生产总值的60％。

　　多年来，作为中国服装业具有代表性的板块，石狮服装业一直在苦苦寻找突围之路，而正是创新让石狮人看到了突围的曙光。

　　创新，让产业链更具“含金量”

　　把产业链从成衣延伸到服装面料，是石狮服装业近年来的一大变化，技术创新就是这一变化的“催化剂”。其实，石狮生产服装面料的历史不过10多年，如今已撑起石狮服装业的半边天，其休闲面料产能在全国首屈一指。

　　领先来源于创新。石狮市政府投资创建了中国纺织服装产业创新中心，使之成为保持纺织服装产业可持续发展的公共信息服务平台。同时，石狮服装业依托天津工业大学、泉州纺织服装学院等高校科研机构，不断开发新面料、新工艺，并且与日本、美国、韩国等国家的研发机构密切合作，使石狮的休闲面料和国际上高档面料的差距逐步缩小，部分休闲面料已经能够超越国际水平。

　　美国杜邦公司的玉米纤维被称为21世纪的纤维，石狮盖奇公司承接该纤维的开发应用部分，用棉纤维与玉米纤维混纺，然后制成集棉纤维、涤纶纤维、氨纶纤维等特点于一身的高档Ｔ恤衫和面料。这一面料问世后，国内外咨询了解的业内人士络绎不绝，国外大品牌公司要求贴牌的订单可以排满整整一年的生产期。

　　技术上的领先，使石狮成为我国高档纯棉丝光休闲Ｔ恤及面料的主要生产基地，该产品出口美加地区的合同价为11—12美元，是中国输美、输欧Ｔ恤平均单价的数倍。技术创新带来了产品的高附加值，也赢得了国际市场的好口碑。层出不穷的面料创新，也促进了石狮休闲服装的发展。

　　从2004年起，石狮市实施了“名企、名牌、名家、名师、名模、名校”的六名工程，打造“品牌石狮”，推进石狮特色服装产业升级，实现从生产基地向品牌城市升级。如今，一个由数千家企业组成的庞大的服装产业集群已经形成。石狮，这座“中国休闲服装名城”正在海峡西岸崛起。

      虽然我国早已成为世界最大的纺织品服装生产国和出口国，但单纯的生产能力扩张带来了巨额的贸易顺差，却没能带来利润顺差。

　　一件零售价近10美元的衬衫，我国的服装加工企业只能赚得0．3美元，利润微薄。更令人忧心的是，随着人民币升值、能源和劳动力成本上升，这微薄的0．3美元都愈发难挣了。

　　怎么办？石狮找到了突围之路——培育行业技术创新成果，推进服装产业升级，提升产品附加值。

　　研发和创新不仅需要高昂的投入，更需要企业和政府高远的战略目光。如果全国数万家服装企业都能在创新上下功夫，相信纺织品利润顺差时代就离我们不远了。