科技立项要面向市场，按产业的需求，提升科技成果的市场认知度；要完善科技成果的评价体系，要克服科技成果评价方式仍然以鉴定为主的缺陷；要采取激励措施，鼓励科技成果转化，改变研究单位以往重成果、轻转化的计划经济科研模式。

    2006年12月中旬，“第三届全国准备和织造技术暨新产品开发研讨会”上，来自全国棉纺织行业织造专家及数十家重点织造企业相关负责人坐而论道，剑锋直指棉纺织行业的新兴工业化道路必须要以科技进步和科技成果产业化为支撑，这是提高棉纺织行业产业竞争力和科技贡献率的迫切需要。

    建立全新科技成果转化机制

    依靠持续不断的结构调整、产品创新，棉纺织行业已经基本摆脱了由于重复建设和国有企业负担过重造成的困境，产业结构调整出现了积极的变化，行业装备水平大幅度提高，新原料、新技术、新工艺被广泛应用，多种经济共存局面已经形成，棉纺织行业发展充满了活力。“但是，在新的形势下，建立起以企业为主体，市场为导向，产学研相结合的自主技术创新体系，促进棉纺织行业技术链的整体突破，已经成为棉纺织行业未来赢得市场的关键。”全国棉纺织科技信息中心主任傅恩福在接受采访时称。

    加快科技成果产业化是一句耳熟能详的话，但在推进的过程中，由于受多年计划经济体制的束缚，很多科研项目和企业的技术需求以及生产应用存在严重脱节，很多项目通过鉴定后就进入冷宫。现实地说，这种脱节的现状至今还没有根本解决，这直接影响了纺织产业竞争力的提升。

    2006年10月，全国纺织行业科技奖励大会在北京隆重举行，中国纺织工业协会会长杜钰洲在会上明确提出，今后纺织科技奖的评比，关键要看实现产业化的速度和产生的效益，重在科技贡献率。这一要求使得纺织行业科研项目研发的方向更加清晰和明确，得到了全行业的认同。

    应该如何加快科技成果的转化？与会代表们认为，科研立项必须面对市场，完善科研开发体系，强化科技成果推介能力是关键。首先科技立项要努力提高科研成果的成熟度和市场认知度，其次完善科技成果的评价体系，克服科技成果评价方式目前仍以鉴定为主的方法，把竞争机制引入科研院所，使得科研开发和市场、企业相结合，实现风险共担。

    要有更多原创技术积累

    按照棉纺织行业“十一五”科学与技术进步指导意见，棉纺织行业已经进入了结构调整的关键期，以技术升级为特征的结构调整如果继续用传统的“市场换技术”的方式来推进棉纺织行业整体创新能力的提升，将会带来巨额的成本。同时，不能忽视的是，尽管全球产业向中国转移的速度在加快，但是拥有国际前沿技术的发达国家从国家战略利益考虑，对转移或转让先进技术持谨慎和封锁的态度，我国纺织行业引进国际先进技术的难度正在加大。因此，加快提升棉纺织行业的自主创新能力，形成原创技术积累，已成为新时期棉纺织行业结构调整的关键。

    为此，众多企业代表在接受采访时纷纷表示，未来市场的竞争，说到底是企业创新能力的竞争，认清了这一点，棉纺织企业就要高度重视和加快原始创新能力。他们还建议，国家应该不断完善科技成果产业化的要素市场，通过政策引导，使企业加大投入，为棉纺织科技成果产业化提供资源配置的渠道和平台。

 
 “经过多年的发展，棉纺织行业的国际竞争力已经明显增强，准确把握当前新技术发展趋势，抓住机遇，加快科技成果产业化速度，棉纺织行业就完全有可能站在与发达国家相同或相近的起点上，实现新的跨越。”傅恩福说。

    要形成集成创新能力

    “产业竞争力的提升不仅仅在一个点上，关键要看产业链上下游形成的集成创新能力有多大，这个比例越大，实现全行业产业升级的目标也就越近。”这是协会领导、业界专家、企业代表的共同心声。

    棉纺织行业的发展从几个方面证明了集成创新的必要性和重要性。原料的多样化发展，山羊绒、牛奶蛋白纤维、竹纤维、粘胶纤维、碳纤维、金属纤维等天然纤维和合成纤维的使用，在对传统纺织工艺提出严峻挑战的同时，也大大促进了纺织工艺技术的进步。通过多种工艺的复合，充分发挥了各种纤维的优良特性，改善了织物性能。其次，印染后整理技术的全面提升，更是极大地提高了面料的性能、品质和时尚性，为终端消费提供了更多的选择，并促进了棉纺织行业国际竞争力的提高。最后，由于纺机制造企业将数字化、机电一体化、在线检测等新型技术广泛应用于高效清梳联、精梳机、自动络筒机等新型装备，才有了棉纺织行业以提高“三无一精”为主的技术改造，使得棉纺织产品的质量得到全面提升。

    在产业发展的过程中，每一道工序的有效组合，都孕育着技术改进和创新的巨大空间，因此，只有形成强大的集成创新能力，棉纺织行业科技创新的步伐才能不断提速，前景才会更加广阔。