生态：突出传统天然纤维面料的超细化和相互交织（棉／麻、棉／丝、丝／麻、丝／毛等）和再生天然纤维面料的产业化应用（Tencell、丽赛、大豆、牛奶、竹纤维、聚乳酸纤维等）
 
　　时尚：突出浮雕感（通过纱线、组织设计和后整理手段达到起皱、绒面轧花、绣花（挖绣、贴绣）、烂花、提花等）、光泽感（金属丝提花、镶嵌亮片、钻石印花等）、透明轻薄飘逸感和厚重粗犷感交叠辉映，色彩和图案充满地域风情（清爽的淡粉、驼、橙、绿；热烈的黄、蓝、红、紫）。
 
　　舒适：突出面料的弹性、手感柔软性、悬垂性。
 
　　健康：突出纯棉无甲醛抗皱整理，化纤吸汗透湿性、抗菌性、瘦身、护肤。
 
　　功能性：突出休闲户外运动面料防水透湿、防油、防污性等多种功能合一和远红外、防紫外性等多种功能合一；家纺面料的环境清洁功能。

　　多元化

　　纤维多元化：不同纤维的多元化组合、新型纤维的应用是印染产品创新的亮点。选用多种差别化“新合纤”（超细、异截面、异收缩、PTT、COOLMAX、弹性纤维、色丝等）；再生纤维（竹、玉米、天丝、莫代尔、大豆）；再生动物蛋白质纤维（牛奶、蛹）及环保、生态天然纤维（天然彩色棉、天然彩色蚕丝）组合使用，使多种纤维优势互补，创造新功能。
 
　　纱线多元化：利用不同风格的纱线，如：体现织物表面细节效果的紧密纺纱线；体现立体雕塑效果的圈圈纱、大肚纱、雪尼尔纱、节子纱、段染纱等。
 
　　坯布组织规格多元化：不同捻度纱线交织；不同收缩率纱线交织；不同染色性能的纱线交织（阳格布）；功能性纱线交织（金属、不锈钢等）。
 
　　加工工艺多元化：烂花、绣花、起绒、轧花、植绒、涂层、水洗等特种印染加工，可使传统面料表现力更为丰富，表面时尚感大大增强。

　　生态化

　　应用高技术改变传统印染高耗能、高污染的化学加工和湿加工的生产方式，是印染技术创新的主要途径。
 
　　无水印染技术开发（超临界流体染色、等离子体技术及其它物理表面刻蚀改性技术、转移印花技术）；
 
　　少水印染技术开发（纳米涂料印染、微悬浮体染色、喷雾染色、湿短蒸、数码印花）；
 
　　化纤色丝的开发（解决印染用水和污染压力。如中东黑，解决黑色深度和变色问题）；
 
　　环保型染料、助剂的开发和应用（生物酶技术、天然色素、可生物降解、对人体无害、高上染率的环保染料助剂等）；
 
　　低碱、无碱印染技术开发；
 
　　废水、废碱、废PTA、废热、废气回收技术开发；
 
　　节能环保印染设备的工艺开发；数码测色、配色的推广应用及在线检测技术的应用。

　　功能化

　　通过印染后整理，使织物具有视觉（变色、夜光、立体）；触觉（柔软、抗皱、硬挺）；防护（防紫外、防水透湿、调温蓄热、负氧离子）等复合多元化的功能，是印染后整理创新的重要手段。经过功能性整理，织物舒适、健康，具有一定防护性。随计算机技术的发展，能进行人体生理指标远程监控和可操作计算机的智能纺织面料也已经出现。功能性整理的发展趋势是：
 
　　整理剂生态化：如蛋白质整理、甲壳素整理、维生素整理等。
 
　　功能多元化：由单一功能整理向多功能整理发展。如防水、拒油、抗静电、三合一；防紫外、远红外、负离子三合一等。
 
　　在服装面料的功能性方面，棉制品以抗皱免烫为主；运动服面料以吸湿排汗、三防为主；休闲面料以弹性舒适为主；内衣以护肤、瘦身为主。
 
　　在家纺面料方面，以抗菌、阻燃、防蛀为主。
 
　　在产业用布方面，以功能性涂层为主。如伞布、箱包布、篷盖布、汽车装饰布等。
 
　　新材料、新设备、新技术、新工艺，每一个环节都可以创造出纺织品的高利润或高附加值，纺织加工中纤维-纺纱-织造-染整-服装的每一道工序的组合都孕育着技术改进与创新的巨大空间，只有形成强大的集成技术创新体系，才能开辟无限广阔的新天地。