来源：中国纺织报 | 发布日期：2007-09-11

    太湖蓝藻危机让人们再次把眼光投向环保，作为污水排放大户的纺织印染企业成为众矢之的。一时间，常州市纺织印染企业的集聚区——天宁雕庄街道陷入尴尬境地。
                
    “年初，我们接到的通知是年底前纺织印染企业污水COD值达到100，即国家一级排放标准，蓝藻危机把整治期限提前了半年。”雕庄街道办事处主管工业的副主任巢书盛表示，46家纺织印染企业年销售总量近80亿，占整个街道经济总量的70％，“污水排放问题能否有效解决，将直接关系到可持续发展。”
                
    从5月下旬到7月初，一场耗时一个多月的治污行动席卷了雕庄纺织印染业，46家纺织印染企业纷纷投入重金提升治污能力，并积极实施错峰生产等一系列环保综合整治措施。
                
    46家企业治污投入1.5亿元
                
    巢书盛介绍说，以前纺织印染企业排放的污水接入污水处理厂管道时COD值在1200左右，现在要求达到800，迫使企业进行内部整改。“如果在9月30日以前达不到这一标准，污水就不能进入污水处理厂，就意味着企业要停产、倒闭。”为了帮助企业整改，街道专门派人到企业检测，有针对性地进行整改。
                
    整改得到了企业的大力支持。“没有蓝藻事件，我们也在不断提升污水排放标准，这是增强企业竞争力的必要途径！”东南染整有限公司总经理赵仲兴表示，公司这次投入400多万元，改进工艺并增加了污水预处理设备，“这相当于企业自己建了一个小型的污水处理厂，出厂污水COD值远低于800”。
                
    “预计大企业将为此投入400万～500万，小企业也在50万左右。”目前46家纺织印染企业都已上马污水预处理项目，9月30日以后将全部达到污水COD值500的国家纺织印染企业三级接管标准。“技术改造加添置设备，46家企业本次治污总投入达1.5亿元。”这笔账算下来，巢书盛颇为动容。
                
    “终端”处理改造升级
                
    企业自身治污能力的提高为污水达标排放创造了条件，而作为处理“终端”的污水处理厂，工艺和设备的改造升级也迫在眉睫。
                
    “污水处理最重要的是泥水分离，提高标准后的污泥量肯定会增加。”街道污水处理厂负责人张宪汉告诉笔者，为及时清除污泥、增加压泥量，他们增添了离心压泥机和带式压泥机等设备，清理了系统内沉积的淤泥，使泥水分离效果更显著，每天出泥量增加了一倍。同时，积极更新生化系统的添加剂配方，使治污效果明显改善。“经过一系列改造升级以后，从7月2日起，我们这流出的水COD值从未超过100，完全符合国家一级排放标准！”
                
    此外，街道还投资100多万兴建污水在线监控系统，取消企业原有的雨水、污水混杂排放的自流管，统一单管接入。“这一系统需要每个企业出资10万元，企业并不抵触，已有不少企业开始安装。”
                
    截至目前，街道污水处理厂已累计投入300多万元进行改造。
                
    立足可持续发展 积极探索
               
     污水处理是个长期而艰巨的工程，不可能一蹴而就。雕庄街道和企业仍在想方设法，努力降低污染，应对不断提高的环保标准，实现可持续发展。
                
    目前，街道污水处理厂正与北京环科院和上海环科院合作，积极探索提升排放标准的方案和措施，并已形成初步方案。
                
    雕庄街道的下一步举措就是变“泥”为“宝”。巢书盛介绍，街道总投资2000万元的新环污泥处理厂预计将于“十一”前建成，建成后可以将印染企业、污水处理厂，甚至周边企业产生的污泥经处理后送入热电厂焚烧，实现循环利用。
                
    “我们只有不断提高污水处理能力，才能有效应对突发情况，立于不败之地。”东南染整与其他7家企业正在积极筹备建设污水处理站，此举将有效缓解街道污水处理厂的压力。
                
    “今后我们将采取有保有压的措施，提高对企业环保能力的要求，实施优胜劣汰，鼓励企业降低能耗、提高产品档次。”巢书盛表示。