近两年来，我国无梭织机的进口量一直保持在15万台左右的水平。国产无梭织机经历了几十年的发展，到目前为止制造水平还比较落后。尽管国内从事无梭织机的生产企业在不断增多，技术实力在不断提高，但面对被进口设备不断吞噬的市场份额，国产无梭织机显得心有余而力不足。

    我们做得还不够！
                
    早在上世纪80年代，国家就开始支持无梭织机技术的引进。直到现在，我国无梭织机的制造仍有以下问题。首先是生产结构不合理，主要是织机的技术结构不合理，高中低档设备配置不合理。国产高档次的无梭织机制造企业几乎是廖廖无几，中低档次的比比皆是，这导致国产喷气织机技术档次上不去，价格越来越低。从生产企业结构分析，大型企业少，中小企业多，没有形成合理的生产规模。从生产组织结构分析，“大而不全，小而不专”的局面仍未改观，零件自制率高，劳动成本高，劳动效率低。究其原因，无非是开发投入少，研发能力不足，加上结构调整的步履艰难，社会化大生产的格局难以形成。近几年我国进口的1.5万台喷气织机几乎全是高档的，其中从日本进口的占80％，从比利时进口的占11％，从意大利进口的占8％，平均每台单价2.5万美元。当然，机幅配置不同也使设备的技术、档次不同，导致价格差距悬殊，但这些正说明产品技术和档次的重要性。我国曾采用合作生产方式引进的日本喷气织机的设计制造技术，但遗憾的是，我们未能真正消化吸收，未能很好地实现国产化，未能形成批量生产的能力，更未能实现自己的品牌。从目前我国生产的无梭织机类别、品种来看，适用于棉、毛、麻、丝和化纤的织机都有了，但都是大路货，只能织一些传统的织物。还有许多装饰织物、产业用织物的无梭织机还有待开发。
                
    从现阶段看，我国无梭织机的占有率与世界发达国家相比还比较低。据统计资料表明，全世界的无梭织机占有率的平均数为30％多一点，其中无梭织机占有率在80％以上的有德国、英国、美国、俄罗斯、意大利和瑞士，我国台湾省的无梭织机占有率也已达到了80％以上；而我国的无梭织机占有率还不到20％。这就给我国无梭织机制造企业的发展提供了空间。首先是汇率优势。目前，欧元对美元升值，而人民币也是采取盯住美元政策，欧元对人民币也在升值。这样，欧盟的设备进入中国的成本将会大大提高，将会抑制欧盟纺织机械企业进入中国，从而拉动我国纺机工业的发展。其次是与纺织企业兼容性的优势。我国有很多纺织企业选购了国外设备，但无法在短期内使员工适应这样的新设备，这不仅发挥不出国外设备的优势，而且造成巨大的浪费，而国产设备更适合我国纺织企业人员素质相对较低的现实。
                
    离世界水平越来越远？
                
    从现阶段乃至更长时间来看，国外企业的优势还是不可替代的。对于很多纺织企业来说，一些关键的设备和零部件国内根本就不能生产，即使能生产也不能创造较高的经济价值。在国际市场上，喷气织机的技术水平进步较快，国际著名的喷气织机制造商纷纷用提高喷气织机的速度和效率显示企业的技术实力。目前，国外企业已经推出了机械运转速度达到1900转/分的喷气织机。国际先进的喷气织机的关键主控制系统普遍采用32位计算机控制，对主喷、辅喷、牵伸喷嘴和电磁阀等形成的织机气流控制系统、电子送经系统、电子卷取系统、开口系统、电子绞边、电子剪刀等能进行有效控制，能够采集、监测、设定、调整各种工艺参数，具有故障诊断功能，可以通过英特网、工业以太网、现场总线实现织机联网控制、诊断和管理。
                
    从市场格局看，国际纺机制造企业正在加快向中国转移和本土化的进程，不少国际著名纺机制造企业在我国投资建厂，并逐步实现了在中国的本土化，有的已基本形成了生产能力。他们的到来，一方面带来了产品设计、制造和管理方面的经验，为我们提供了学习的机遇；另一方面，也将更直接地构成对我们的威胁和挑战。而且，国际先进纺机制造企业为增强其竞争力，促进其市场的开拓与销售，又进一步推出了为用户进行注册商标、标准认证的制度，满足用户使用或维护的要求，同时强化了其质量和品牌上的优势。
                
    中国是一个纺织大国，因此对于每个纺织机械企业来说都是一个十分诱人的大市场。国产无梭织机急待提高技术水平，才能守住我们的市场份额。