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业界动态
设备进口为何升温？
2006年，我国纺机设备进口一改前两年下降的态势，呈现明显回升的迹象：全年进口达到41亿美元，同比增长19.05%。今年进口增长趋势依然不减，据海关统计数据显示，2007年前三个月纺机进口达10.98亿美元，同比增长35.26%。我国纺机产品进口为什么会在两年之后再次升温？
纺织行业更新改造的需要
在2003年之前，我国纺机设备的进口量一直维持在45亿美元左右，但此后设备进口呈逐渐下降的趋势，2004年进口40亿美元，2005年进口35亿美元，在我国每年大约80亿美元的纺机市场容量中，国产设备所占的比例开始渐渐超过进口设备。业内人士分析认为，这样的变化源自两个方面：一是国内纺机企业的技术水平和制造能力提高了，许多设备可以替代进口；二是世界知名纺机企业陆续在中国投资办厂，使得纺织企业原本需要进口的设备在国内就能买到。
但是，这样的局面为什么在维持了两年之后就又发生变化了呢？
“国产纺机这几年的进步确实非常快，有些设备的技术水平也很高，但是纺织行业技术进步、更新改造的步伐更快，某些国产设备的进步显然没有跟上纺织需求的步伐。”去年一家新投资建厂的棉纺企业的老总对记者说。“国外著名企业在国内投资建厂，但目前并不是所有档次、型号的设备都能在国内生产，所以纺织企业急需的一些高档设备还是要通过进口。”中国纺织工业协会副会长、中国棉纺织行业协会会长徐文英说。中国纺织工业协会副会长、中国纺织机械器材工业协会理事长高勇则认为，纺织行业在经历了前两年的高速发展之后，最近两年新投资的企业已经非常理性了，他们不是盲目的扩大规模，而是遵循高起点、高档次、差异化的原则；更新改造的企业也是如此，他们在设备的选择上倾向于自动化程度高、用工少、能够提高产品差别化率的设备。
纺织行业更新改造的势头从2005年开始已经非常明显了，2006年更加突出。化纤设备中，曾经一度被国产设备挤出市场的巴马格、立达的长丝设备市场销售见涨；纺纱设备中，精梳机、清梳联等进口量也都大幅增长。当然，去年纺织行业对高档设备的需求不仅表现在进口设备上，国产高档设备同样受欢迎，1008锭带集体落纱的细纱机长车、机电一体化的粗纱机、自动络筒机、400钳次以上的高档精梳机销售都很好。这种需求的变化一方面是纺织行业产业升级的需要，同时也是近几年来产业环境的变化使纺织企业做出的必然选择。许多东部地区的纺织企业反映，我国纺织行业的人工成本优势正在削弱，招工难成了东部地区纺织企业的一个普遍现象。在这种情况下，高速、高效、自动化程度高、能够减少用工的设备就成了企业缓解用工压力的首选。
国产设备不能满足需求所致
“在纺织行业处于这样的一个投资环境和更新改造的背景下，有几类国产设备明显达不到要求。”高勇对此毫不讳言：比如，高档无梭织机，尤其是喷气织机，去年进口14000台，国产的只有2000台；化纤长丝设备，尽管最近几年我国化纤设备技术水平提升很快，多数企业在更新改造中也选择了国产的化纤设备，但是从去年开始化纤企业在新的投资中则更加强调差别化，注重高品质的丝，所以新一轮投资还是选择了进口设备。另外，那些追求高档次、高品质产品的纺织企业，对于一些关键的零配件，如电子清纱器和捻结器也都进口。2006年，从进口金额来看，针织机械、织机、纺纱机械、辅助装置及零配件和织造准备机械进口都有所增长。其中，纺纱机械、针织机械、织机分别增长50.75%、36.54%、26.78%。今年前三个月,除化纤机械进口较去年同期有所下降外，其余类别均有不同程度上涨，其中针织机械的进口金额排在第一位，占全部进口总额的30.36％。
记者了解到，在进口的这些设备中，一部分是国内企业生产不出来的，还有一些是国产设备技术指标已经达到、但还不能够大批量供应市场的。比如引纬速度为1600米/分钟的高档喷气织机，国内已经可以生产，但是不能大批量供应市场，所以，这就使得纺织企业不得不进口。另外，就是技术指标能够达到，也能批量供应市场，但是设备的可靠性差，迫使纺织企业放弃国产转而购买进口设备。
进口增长刺激国产水平提高
事实上，进口设备增加了，对我国纺织行业来说是一件好事情。国家也积极鼓励企业高起点进行技术改造，引进那些我国纺机企业不能生产、而纺织行业产业升级又急需的设备，为此还出台了相应的减免税政策。“但是过多地依赖进口设备无疑加大了纺织企业的成本，使得一些急于进行技术改造的企业因为资金有限而不得不放弃或延缓改造。因此，现阶段在引进国外先进设备的同时，加快国产纺机产品创新的步伐十分迫切。从这个角度来看，进口设备的增长对纺机行业来说也是一件好事，让纺机企业更加清楚地看到国产设备与进口设备相比还存在很大的差距，因此而带来的市场竞争压力也会促使国内企业更快地提高技术水平，开发满足纺织企业需求的高档设备。”高勇在谈到进口设备增长对我国纺机行业的影响时从积极的角度作了诠释。
据了解，国家于2006年已经启动了包括纺织机械行业在内的16个行业的《振兴装备制造业工程专项》项目，涉及纺机产品的项目从今年起将陆续实施。在国家宏观政策支持的背景下，在纺织行业对高档设备的迫切需求下，在进口设备分争市场的竞争压力下，国产设备已经没有退路，唯有加快步伐，不断创新。
纺织行业更新改造的需要
在2003年之前，我国纺机设备的进口量一直维持在45亿美元左右，但此后设备进口呈逐渐下降的趋势，2004年进口40亿美元，2005年进口35亿美元，在我国每年大约80亿美元的纺机市场容量中，国产设备所占的比例开始渐渐超过进口设备。业内人士分析认为，这样的变化源自两个方面：一是国内纺机企业的技术水平和制造能力提高了，许多设备可以替代进口；二是世界知名纺机企业陆续在中国投资办厂，使得纺织企业原本需要进口的设备在国内就能买到。
但是，这样的局面为什么在维持了两年之后就又发生变化了呢？
“国产纺机这几年的进步确实非常快，有些设备的技术水平也很高，但是纺织行业技术进步、更新改造的步伐更快，某些国产设备的进步显然没有跟上纺织需求的步伐。”去年一家新投资建厂的棉纺企业的老总对记者说。“国外著名企业在国内投资建厂，但目前并不是所有档次、型号的设备都能在国内生产，所以纺织企业急需的一些高档设备还是要通过进口。”中国纺织工业协会副会长、中国棉纺织行业协会会长徐文英说。中国纺织工业协会副会长、中国纺织机械器材工业协会理事长高勇则认为，纺织行业在经历了前两年的高速发展之后，最近两年新投资的企业已经非常理性了，他们不是盲目的扩大规模，而是遵循高起点、高档次、差异化的原则；更新改造的企业也是如此，他们在设备的选择上倾向于自动化程度高、用工少、能够提高产品差别化率的设备。
纺织行业更新改造的势头从2005年开始已经非常明显了，2006年更加突出。化纤设备中，曾经一度被国产设备挤出市场的巴马格、立达的长丝设备市场销售见涨；纺纱设备中，精梳机、清梳联等进口量也都大幅增长。当然，去年纺织行业对高档设备的需求不仅表现在进口设备上，国产高档设备同样受欢迎，1008锭带集体落纱的细纱机长车、机电一体化的粗纱机、自动络筒机、400钳次以上的高档精梳机销售都很好。这种需求的变化一方面是纺织行业产业升级的需要，同时也是近几年来产业环境的变化使纺织企业做出的必然选择。许多东部地区的纺织企业反映，我国纺织行业的人工成本优势正在削弱，招工难成了东部地区纺织企业的一个普遍现象。在这种情况下，高速、高效、自动化程度高、能够减少用工的设备就成了企业缓解用工压力的首选。
国产设备不能满足需求所致
“在纺织行业处于这样的一个投资环境和更新改造的背景下，有几类国产设备明显达不到要求。”高勇对此毫不讳言：比如，高档无梭织机，尤其是喷气织机，去年进口14000台，国产的只有2000台；化纤长丝设备，尽管最近几年我国化纤设备技术水平提升很快，多数企业在更新改造中也选择了国产的化纤设备，但是从去年开始化纤企业在新的投资中则更加强调差别化，注重高品质的丝，所以新一轮投资还是选择了进口设备。另外，那些追求高档次、高品质产品的纺织企业，对于一些关键的零配件，如电子清纱器和捻结器也都进口。2006年，从进口金额来看，针织机械、织机、纺纱机械、辅助装置及零配件和织造准备机械进口都有所增长。其中，纺纱机械、针织机械、织机分别增长50.75%、36.54%、26.78%。今年前三个月,除化纤机械进口较去年同期有所下降外，其余类别均有不同程度上涨，其中针织机械的进口金额排在第一位，占全部进口总额的30.36％。
记者了解到，在进口的这些设备中，一部分是国内企业生产不出来的，还有一些是国产设备技术指标已经达到、但还不能够大批量供应市场的。比如引纬速度为1600米/分钟的高档喷气织机，国内已经可以生产，但是不能大批量供应市场，所以，这就使得纺织企业不得不进口。另外，就是技术指标能够达到，也能批量供应市场，但是设备的可靠性差，迫使纺织企业放弃国产转而购买进口设备。
进口增长刺激国产水平提高
事实上，进口设备增加了，对我国纺织行业来说是一件好事情。国家也积极鼓励企业高起点进行技术改造，引进那些我国纺机企业不能生产、而纺织行业产业升级又急需的设备，为此还出台了相应的减免税政策。“但是过多地依赖进口设备无疑加大了纺织企业的成本，使得一些急于进行技术改造的企业因为资金有限而不得不放弃或延缓改造。因此，现阶段在引进国外先进设备的同时，加快国产纺机产品创新的步伐十分迫切。从这个角度来看，进口设备的增长对纺机行业来说也是一件好事，让纺机企业更加清楚地看到国产设备与进口设备相比还存在很大的差距，因此而带来的市场竞争压力也会促使国内企业更快地提高技术水平，开发满足纺织企业需求的高档设备。”高勇在谈到进口设备增长对我国纺机行业的影响时从积极的角度作了诠释。
据了解，国家于2006年已经启动了包括纺织机械行业在内的16个行业的《振兴装备制造业工程专项》项目，涉及纺机产品的项目从今年起将陆续实施。在国家宏观政策支持的背景下，在纺织行业对高档设备的迫切需求下，在进口设备分争市场的竞争压力下，国产设备已经没有退路，唯有加快步伐，不断创新。
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