涤纶涂层面料的生产工艺详解
摘 要：粗纱支的涤纶长丝面料因具有高强、耐磨、防撕裂强、色牢度好等特点，结合涂层整理工艺使面料具有耐气候和防水性能，以用于武警部队挎包、背囊、前运袋、留守袋等包材。分析了涤纶长丝涂层面料的印染工艺流程，指出可采用二次预定形、二次轧光、三次涂层工艺，以保证涂层效果。涂层整理具体工艺条件为：底涂温度100~120 ℃，中涂温度130~140 ℃，面涂温度150~165 ℃，需要选择耐老化和低温涂层胶。
关键词：涂层整理；防水性；织物；涤纶长丝
前言为适应高强度的训练和执勤需求，武警部队所使用的挎包、前运袋、留守袋等包材大部分选择粗纱支涤纶长丝坯布，染色和印花后采用干法涂层，实现材料的高强、耐磨、防撕裂、耐气候和防水等性能。由于加工后要求存放和使用一定时间，所用材料尤其是涂层材料需要具有良好的耐老化、耐酸碱、耐洗涤、抗水解、防粘连和低溶胀等性能，以保证在存放、洗涤、老化处理后，其防水、透湿及拒水等性能仍能满足使用要求[1]。本试验采用 800 D 以上涤纶长丝织布，具有结实、耐用、不易褪色等特点。粗纱支的原料染色过程中易出现雨丝痕，使用过程中起毛不耐磨。涂层材料选用具有良好的防水性的聚氨酯[2]，采用织物涂层整理技术将纺织品与高聚物薄膜技术复合。
1 产品设计
1.1 原料及规格织物 经纬全部采用 900 D/288 f 涤纶长丝原料织造，经密150根/10 cm，纬密125根/10 cm，坯布单位面积质量260 g/m2
1.2 工艺流程整经→上浆→并轴→穿综→织造→退卷、缝头→退浆→预定形→染色（印花）→水洗→防水烘干→防水焙烘→轧光二次→涂层一刀→底涂后轧光→涂层二刀→涂层三刀→检验
1.3 测试方法（1）断裂强力参照 GB/T 3923.1–1997《纺织品 织物拉伸性能 第 1 部分 断裂强力和断裂伸长率测定 条样法》标准测定。（2）撕破强力参照 GB/T 3917.3–2009《纺织品 织物撕破性能 第3部分：梯形试样撕破强力的测定》标准测定。41印 染（2015 No.15） \）抗弯长度参照GB/T 18318.1–2009《纺织品 弯曲性能的测定 第1部分：斜面法》标准测定。（4）沾水参照 GB/T 4745–1997《纺织织物表面抗湿性测定 沾水试验》标准测定。（5）静水压参照 FZ/T 01004–2008
《涂层织物抗渗水性试验方法（静水压试验）》标准，水洗要求按照 GB/T12799–1991 5.3 节《洗涤试验方法》，连续水洗 5次，自然晾干至12 h以上。（6）磨损、起毛性能参照 GB/T 4802.1–2008《纺织品 织物起球性能的测试 第 1 部分 圆轨迹法》，采用尼龙刷，780 c N 负重，磨 1 000 转，要求涤纶涂层面料无磨损、无起毛。（7）耐低温性参照 FZ/T 01007–2008《涂层织物耐低温性试验方法》测定。（8）抗粘连性参照 FZ/T 01063–2008《涂层织物抗粘连性测定方法》测定。9）耐磨性参照 ASTM D 3884-2001《织物耐磨性试验方法（旋转平台，双头法）》测定。
2 加工工艺
2.1 织造
织造难点在于控制整经过程中的张力，防止经向雨丝痕出现。要求稳定各工序的张力，控制各工序中的温度、线速度和压力指标。涤纶长丝由于表面光滑，纤维间的抱合力差，织造过程中容易起毛。为了保证织造的连续性，减少断头和毛丝，一般对经纱进行上浆和上油处理。但是，浆料和油剂会对织物染色和后整理产生不利影响。FDY 涤纶丝容易产生条道，空变丝染色难均匀。通过比较几种原料，本试验选择涤纶网络丝织造挎包材料[3]。
2.2 高卷退浆
涤纶挎包的包材采用平幅卷装加工，该工艺能保证布面平整、无擦伤、稳定、色牢度好。涤纶织物杂质含量极少，且耐碱性程度稍差，所以产品的前处理工艺应较温和。由于涤纶织物织造浆料中含硅油，高温定形时硅油会发生交联，导致染色色花，因此，退浆槽中除放入烧碱、退浆剂外，还要加入去油剂。退浆需经过三道高效水洗，为后道色做准备。退浆处方/（g·L-1）烧碱 10退浆剂 1低温去油剂 1退浆温度/℃ 100（3道）
2.3 预定形
由于面料较厚，涤纶纤维具有较高的结晶度，需进行两次预定形。第一次预定形，使结晶区和非结晶区排列有序，消除前道的张力不匀，提高染色匀染性；第二次增加超喂，使布面平整，提高织物的尺寸稳定性。第一次预定形工艺 温度 215 ℃，风机 95%，车速 40 m/min，超喂：上 0%、下 0.5%、毛 2%，门幅154 cm。第二次预定形工艺 温度 185 ℃，车速 40 m/min，超喂：上1.5%、下1%、毛2 %。
2.4 染色
染色中，化料要均匀，进入料桶前要过滤；严格控制水位、浴比，运转过程中要时刻检查水位，以及缸体内面料的运转情况是否正常，是否有塞缸等异常；出布带布轮上要包布，防止毛刺勾丝。染色处方/（g·L-1）分散染料JFR蓝 3.8分散染料WSY黄 0.4分散染料ETD红 0.2高温匀染剂501 0.5分散剂 203 0.5冰醋酸 0.3还原清洗处方/（g·L-1）保险粉 2液碱 还原清洗工艺 80 ℃还原清洗10 min，水洗后用0.5 g/L冰醋酸中和至中性。
2.5 防泼整理
在防水工艺前，一定要中和布面p H值，偏碱性不利于防泼性能。面料浸轧防水剂后进入烘房时，烘房温度要逐渐升高，特别是第一、二节烘房温度要尽量低一点。防水剂在满足表面防泼性能的基础上应尽量少用，一方面节约成本，另一方面也有利于涂层胶与面料基材的结合。
摘 要：粗纱支的涤纶长丝面料因具有高强、耐磨、防撕裂强、色牢度好等特点，结合涂层整理工艺使面料具有耐气候和防水性能，以用于武警部队挎包、背囊、前运袋、留守袋等包材。分析了涤纶长丝涂层面料的印染工艺流程，指出可采用二次预定形、二次轧光、三次涂层工艺，以保证涂层效果。涂层整理具体工艺条件为：底涂温度100~120 ℃，中涂温度130~140 ℃，面涂温度150~165 ℃，需要选择耐老化和低温涂层胶。
关键词：涂层整理；防水性；织物；涤纶长丝
前言为适应高强度的训练和执勤需求，武警部队所使用的挎包、前运袋、留守袋等包材大部分选择粗纱支涤纶长丝坯布，染色和印花后采用干法涂层，实现材料的高强、耐磨、防撕裂、耐气候和防水等性能。由于加工后要求存放和使用一定时间，所用材料尤其是涂层材料需要具有良好的耐老化、耐酸碱、耐洗涤、抗水解、防粘连和低溶胀等性能，以保证在存放、洗涤、老化处理后，其防水、透湿及拒水等性能仍能满足使用要求[1]。本试验采用 800 D 以上涤纶长丝织布，具有结实、耐用、不易褪色等特点。粗纱支的原料染色过程中易出现雨丝痕，使用过程中起毛不耐磨。涂层材料选用具有良好的防水性的聚氨酯[2]，采用织物涂层整理技术将纺织品与高聚物薄膜技术复合。
1 产品设计
1.1 原料及规格织物 经纬全部采用 900 D/288 f 涤纶长丝原料织造，经密150根/10 cm，纬密125根/10 cm，坯布单位面积质量260 g/m2
1.2 工艺流程整经→上浆→并轴→穿综→织造→退卷、缝头→退浆→预定形→染色（印花）→水洗→防水烘干→防水焙烘→轧光二次→涂层一刀→底涂后轧光→涂层二刀→涂层三刀→检验
1.3 测试方法（1）断裂强力参照 GB/T 3923.1–1997《纺织品 织物拉伸性能 第 1 部分 断裂强力和断裂伸长率测定 条样法》标准测定。（2）撕破强力参照 GB/T 3917.3–2009《纺织品 织物撕破性能 第3部分：梯形试样撕破强力的测定》标准测定。41印 染（2015 No.15） \）抗弯长度参照GB/T 18318.1–2009《纺织品 弯曲性能的测定 第1部分：斜面法》标准测定。（4）沾水参照 GB/T 4745–1997《纺织织物表面抗湿性测定 沾水试验》标准测定。（5）静水压参照 FZ/T 01004–2008
《涂层织物抗渗水性试验方法（静水压试验）》标准，水洗要求按照 GB/T12799–1991 5.3 节《洗涤试验方法》，连续水洗 5次，自然晾干至12 h以上。（6）磨损、起毛性能参照 GB/T 4802.1–2008《纺织品 织物起球性能的测试 第 1 部分 圆轨迹法》，采用尼龙刷，780 c N 负重，磨 1 000 转，要求涤纶涂层面料无磨损、无起毛。（7）耐低温性参照 FZ/T 01007–2008《涂层织物耐低温性试验方法》测定。（8）抗粘连性参照 FZ/T 01063–2008《涂层织物抗粘连性测定方法》测定。9）耐磨性参照 ASTM D 3884-2001《织物耐磨性试验方法（旋转平台，双头法）》测定。
2 加工工艺
2.1 织造
织造难点在于控制整经过程中的张力，防止经向雨丝痕出现。要求稳定各工序的张力，控制各工序中的温度、线速度和压力指标。涤纶长丝由于表面光滑，纤维间的抱合力差，织造过程中容易起毛。为了保证织造的连续性，减少断头和毛丝，一般对经纱进行上浆和上油处理。但是，浆料和油剂会对织物染色和后整理产生不利影响。FDY 涤纶丝容易产生条道，空变丝染色难均匀。通过比较几种原料，本试验选择涤纶网络丝织造挎包材料[3]。
2.2 高卷退浆
涤纶挎包的包材采用平幅卷装加工，该工艺能保证布面平整、无擦伤、稳定、色牢度好。涤纶织物杂质含量极少，且耐碱性程度稍差，所以产品的前处理工艺应较温和。由于涤纶织物织造浆料中含硅油，高温定形时硅油会发生交联，导致染色色花，因此，退浆槽中除放入烧碱、退浆剂外，还要加入去油剂。退浆需经过三道高效水洗，为后道色做准备。退浆处方/（g·L-1）烧碱 10退浆剂 1低温去油剂 1退浆温度/℃ 100（3道）
2.3 预定形
由于面料较厚，涤纶纤维具有较高的结晶度，需进行两次预定形。第一次预定形，使结晶区和非结晶区排列有序，消除前道的张力不匀，提高染色匀染性；第二次增加超喂，使布面平整，提高织物的尺寸稳定性。第一次预定形工艺 温度 215 ℃，风机 95%，车速 40 m/min，超喂：上 0%、下 0.5%、毛 2%，门幅154 cm。第二次预定形工艺 温度 185 ℃，车速 40 m/min，超喂：上1.5%、下1%、毛2 %。
2.4 染色
染色中，化料要均匀，进入料桶前要过滤；严格控制水位、浴比，运转过程中要时刻检查水位，以及缸体内面料的运转情况是否正常，是否有塞缸等异常；出布带布轮上要包布，防止毛刺勾丝。染色处方/（g·L-1）分散染料JFR蓝 3.8分散染料WSY黄 0.4分散染料ETD红 0.2高温匀染剂501 0.5分散剂 203 0.5冰醋酸 0.3还原清洗处方/（g·L-1）保险粉 2液碱 还原清洗工艺 80 ℃还原清洗10 min，水洗后用0.5 g/L冰醋酸中和至中性。
2.5 防泼整理
在防水工艺前，一定要中和布面p H值，偏碱性不利于防泼性能。面料浸轧防水剂后进入烘房时，烘房温度要逐渐升高，特别是第一、二节烘房温度要尽量低一点。防水剂在满足表面防泼性能的基础上应尽量少用，一方面节约成本，另一方面也有利于涂层胶与面料基材的结合。
本文摘自《英杰纺织涂层事业部》：http://www.tucengbu.cn/new/new-70-200.html
