来源：中国纺织报 | 发布日期：2008-12-09

     纤维技术推动原料变革
            　　
    经常参加面料展的人会发现，这些年，参展的面料品种越来越多，其中一个重要原因就是新型纤维材料的应用。30年来，我国纺织原材料得到了极大丰富。大豆纤维、木代尔……越来越多的新品种出现在纺织纤维材料中。
            　　
    据李金宝介绍，上世纪90年代末，在国家有关部门的大力支持下，国内产学研攻关聚酯技术装备实现产业化，长短丝技术装备开发成功，使大规模聚酯项目建设投资下降75％左右，建设周期缩短一半。国家科技攻关项目“45000吨/年粘胶短纤维工程系统集成技术”的开发成功，实现了我国粘胶纤维技术装备自主创新的突破。
            　　
    化纤产品差异化、功能性和应用领域开发能力的提高，使差别化纤维的比重达到30%左右，为纺织产品提供了新的优质原料。
            　　
   加工技术提升纺织品质量
            　　
    30年来，在国际贸易的激烈竞争中，我国纺织品为国家创汇贡献了力量。各项加工技术的全面提升，成为这一成绩的基础。对此，李金宝从三个方面做了说明。
            　　
    首先，纺纱工序连续化、自动化、高速化，使产品的纱支、品质、品种有了质的改善。截至“十五”末期，棉纺行业国际先进水平的技术装备比重已达到50%。
            　　
    其次，围绕提高出口服装面料自给率，我国开展了从原料到纺、织、染整的工艺技术创新和产品设计创新。出口服装纺织面料自给率在“十五”时期已经达到70%。
            　　
   最后，各产业大量采用先进技术和生产线。例如，服装行业大量采用CAD/CAM等技术和先进的流水生产线；家纺行业采用无梭织机及电脑提花装置等新技术、新装备，大量开发高支、高密、宽幅和大提花产品以及各种保健和功能性产品；产业用纺织品不断增加高技术含量，广泛应用于建筑、医疗卫生、航天航空及轻工等产业部门。
            　　
    机电一体化水平大幅提高
            　　
    李金宝认为，30年来，在科技进步的前提下，在自我发展的实践中，纺织机械器材在机电一体化方面得到了较大提高。
            　　
    30年中，我国纺织机械工业先后引进了涤纶短纤维纺丝成套设备，转杯纺纱机，剑杆织机，平网、圆网印花机等50多项设计制造技术。特别是“自动络筒机和无梭织机引进技术与国产化”及“新型染整设备及工艺技术一条龙”等国家专项的实施，使纺织机械工业实现了较大飞跃。
            　　
    目前，我国已能批量生产较高水平的机电一体化纺机产品，国产化纤、棉纺、印染设备整体已达到了20世纪90年代末国际水平，化纤聚酯设备、棉纺粗纱机等一批设备已完全替代进口，清梳联、细纱机、精梳机等基本替代进口，数码印花机、自动制网等设备已达到了当代国际先进水平。
            　　
    信息化促进了企业改造升级
            　　
    “新科技革命正在引发传统纺织业的产业革命。”中国纺织工业协会会长杜钰洲在去年的纺织科技大会上这样描述经济全球化和新科技革命深入发展大背景下纺织业的发展趋势。
            　　
    以信息技术的应用为例，我国纺织行业信息化技术获得了重大发展。这些技术在纺织CAD、CAM及专项管理的开发、应用方面成效显著。
            　　
    “应用于纺织生产、设计、产品开发的CAD技术，已得到普遍推广应用。”李金宝介绍说，“各种生产过程的信息化管理，明显提高了加工质量和生产效率。企业管理过程信息化有较大进步。”
            　　
    据了解，目前，在企业资源优化配置（ERP）系统软件开发和推广方面有了一批示范型企业，电子商务系统开发应用也正在启动中。