来源：中国纺织报 | 发布日期：2008-01-08

    2007年是实施“十一五”规划的第二年，全国纺织行业认真贯彻落实纺织“十一五”规划纲要，坚持科学发展观，依靠科技进步和自主创新不断加大产业结构调整的力度，结构调整进一步加快，科技和品牌两个贡献率不断提高，管理水平和内部挖潜能力进一步提高，企业竞争力有所增强。2007年前三季度，纺织工业产值同比增长了23%，1～8月全国衣着类消费零售总额增长了25.7%，纺织服装出口达1117亿元，增长了19.46%，全行业利润增长了37.3%，劳动生产率提高了19.6%，总的来说，纺织工业保持了平稳较快的发展态势。
                
    产业升级的又一次机遇
                
    此次会议的主要目的，首先是解决好对节能环保工作的认识问题。印染行业节能减排工作不是简单的关门，也不能简单理解为加重企业负担，而是行业结构调整、产业升级的又一次机遇。
                
    节能减排不仅仅是投入，更重要的是降低成本、提高效益的有效途径。通过采用先进技术和装备，提高管理水平，提高工艺技术水平，推进节能减排工作，从而达到提高面料的质量和稳定性，最终提高面料档次和附加值，提高我国面料的整体水平。
                
    会议介绍了优秀企业的经验和实践，使与会者对节能减排投入产出比有了新的认识，了解到印染行业节能减排与经济效益关系，增强了我们对节能减排的信心和执行力，以改变被迫搞节能减排的被动局面。
                
    印染行业如何做好节能减排？如何具体实施节能减排？这次会议表彰了四家节能减排优秀企业，介绍了这些企业的具体做法，这些经验很实用，看得见、摸得着、用得上。
                
    技术进步是节能环保工作的关键。这次会议推介公布第一批35项中国印染行业节能减排先进技术，通过这些先进技术的实际推广运用，推动印染企业节能环保工作的顺利开展。
                
     通过技术交流解决合作伙伴问题。这次会议有一批工厂、院校、印染设备生产企业、先进染化料助剂企业、环保企业积极参与，具体介绍节能减排先进技术、工艺、装备及有关服务内容，构架起节能减排合作伙伴服务平台，促进先进技术的产学研有效联接。
               
     印染节能减排形势严峻
                
    “十五”期间，国家针对环境和资源等问题陆续出台了一系列政策，纺织工业在节能减排方面也加大了工作力度，并取得了成效。如化纤行业，粘胶长丝和粘胶短纤单位产品能耗，2005年比2001年分别下降了20%以上，这主要得益于企业规模化生产和连续化生产工艺的采用；在节水减排方面，纺织工业2005年万元工业总产值的用水量、取新鲜水量和废水排放量比2000年都有了较大幅度下降，其中工业总产值取新鲜水量下降了30%，废水排放量下降了26.7%；从2000年到2005年百米印染布废水排放量从6.33吨降至3.80吨；印染行业万元工业增加值废水排放量从885.5吨降至405.0吨。从以上统计数据可以看出，我国纺织印染行业在节能减排方面取得了一定的成效。
                
    据统计，目前我国规模以上印染企业有近2000家，在“十五”末，全国印染废水排放量达到13亿吨，占全国纺织工业排放总量的80%左右，占全国排放总量的5.67%。而从2005年到2007年，全国印染生产能力继续扩大，节能减排工作所面临的形势十分严峻。
                
    当前节能减排工作存在的主要问题是：部分企业环保意识薄弱，社会责任没有落到实处，单纯追求产量和眼前的利润忽视对环境的影响，以量取胜，竞相压价，延续粗放型经营模式。不少企业技术装备相当落后，已被国家发改委公示的《产业结构调整指导目录》列入限制类的74型染整生产线，目前有些企业仍在继续使用。
                
    新工艺、新产品的开发应用，没有相应环保设施配套。如涤纶长丝织物生产，2006年我国涤纶产量已经达到1000多万吨，大部分涤纶长丝面料采用碱减量工艺，碱减量一般在10%～30%。按碱减量10%计算，每年就有上百万吨的涤纶纤维溶解在浓碱液中，从而把宝贵的石油资源和纺织原材料变成最大的污染源。
                
    节能环保方面资金投入不足，企业追求近期利益，忽视甚至无视环境保护，节能减排技术推广难度较大。
                
    缺乏对行业能耗、水耗和排污定额指标的科学评价体系，工艺流程中对能源、水消耗和污染情况考量不严，重视程度不够。
                
    没有形成有效的中介服务体系，缺乏有针对性的企业咨询服务、节能减排技术指导，对先进工艺技术和装备推广力度不强。
               
     这次会议以后，我们要扎扎实实地落实节能减排工作，努力完成纺织工业节能减排工作目标。全行业发动起来，做艰苦扎实的工作。
               
     扎实促进印染节能环保工作
                
    这次会议树立的四家“节能减排优秀企业”，分别是浙江美欣达印染集团股份公司，鲁泰纺织股份公司，青岛凤凰印染有限公司，福建凤竹纺织科技股份有限公司。这些企业在节能减排工作上有着共同的特点：领导重视，企业领导对节能减排有深刻认识，自觉行动；采用先进高效的节能工艺设备，包括短流程、小浴比、冷轧堆工艺等；使用高性能染化料助剂、练染一浴法等，使污水排放量大大减少；重视污水、碱液、PVA浆料、废气热能的回收利用；采用纺织印染企业适用的废水处理及回收利用新技术。
                
    从以上优秀企业的经验可以看出：首先，印染行业节能减排潜力很大。第二，节能减排工作能够带来良好的经济效益，即不扩大生产能力同样可以产生经济效益，经过调查，大多数企业节能减排投入1～2年就可以收回成本，相对于低水平产品重复延伸，投资效益大大提高。第三，新工艺、新技术和新装备的采用，使产品质量和档次大大提高。例如张家港东渡纺织服装企业，在污水处理达标的同时，投资7500万元，加一道水洗的软化处理，回用率达到80%，两年成本回收，且织物鲜艳度大大改善，色牢度提升，质量明显提高。
                
     这次会议还向全国印染企业推荐了35项节能减排先进实用技术，这些技术归纳起来包括了如下几个方面：新的染整技术及装备，新纤维的加工技术，废水循环使用及回收技术，印染废弃物回收利用技术，产品在线检测及控制技术，新型高效染化料及助剂等。
                
    35项节能减排先进实用技术成熟可靠，节能减排效果好，经济效益明显，是值得推广的实用技术，行业内要大张旗鼓地推进新技术的宣传和应用。有先进典型引路，有先进的实用技术做支撑，我们就可以有效地推进印染行业节能减排工作开展。分析投入产出比，尽管加大了投入，增加了成本，但提高产品质量会产生效益，节能和减少污水排放也能产生效益，随着先进工艺技术和装备的采用，管理水平提高，结构调整和产业结构将得到进一步优化。
                
    中国印染行业协会召开这次节能环保年会，对今后节能减排工作开展起到了很好的促进作用。我们要充满信心，节能减排大有潜力，印染行业前景很好，经过产业调整，企业将会取得明显的成效，印染行业将会步入崭新的发展道路。