在日前召开的“2007立信全国印染行业节能环保年会”上，中国纺织工业协会副会长许坤元在发言中指出，印染行业节能减排工作首先要解决好认识问题，节能减排不是简单的关门，也不能简单理解为加重企业负担，而是行业结构调整、产业升级的又一次机遇。

　　许坤元分析指出，尽管近年来我国纺织行业在节能减排方面取得一定成效，但是整体面临的形势仍十分严峻。2005年，我国规模以上印染企业1778家，废水排放量达到13亿吨，占全国纺织工业排放总量的80%左右，占全国排放总量的5.67%。要完成“十一五”行业节能减排规划目标，任务仍很艰巨。

　　他认为，印染行业节能减排当前主要存在以下问题：一是企业环保意识薄弱，社会责任没有落到实处，单纯追求产量和眼前的利润忽视对环境的影响，以量取胜，竞相压价，延续粗放性经营模式；二是不少企业技术装备相当落后，已被国家发改委公示《产业结构调整指导目录》列入限制类的74型染整生产线有些企业仍在继续使用；三是新工艺、新产品的开发应用，没有相应环保设施配套。如涤纶长丝织物生产，去年我国涤纶产量已经达到1000多万吨，大部分涤纶长丝面料采用碱减量工艺，碱减量一般在10%～30%。按碱减量10%计算，每年就有上百万吨的涤纶纤维溶解在浓碱液中，从而把宝贵的石油资源和纺织原材料变成最大的污染源；四是节能环保方面资金投入不足，企业追求近期利益，忽视甚至无视环境保护，节能减排技术推广难度较大；五是缺乏对行业能耗、水耗和排污定额指标科学的评价体系，工艺流程中对能源、水消耗和污染情况考量不严，重视程度不够；六是没有形成有效的中介服务体系，缺少有针对性地为企业提供咨询服务，提供节能减排技术指导，对先进工艺技术和装备推广力度不强。

　　许坤元对印染行业节能减排优秀企业所取得的经验给予高度评价。他说，印染行业节能减排潜力很大。经过调查，大多数企业节能减排投入1-2年就可以收回成本，相对于低水平产品重复延伸，投资效益大大提高。同时，新工艺、新技术和新装备的采用，使产品质量和档次大大提高。他建议印染行业大力推广由中国印染行业协会推出的35项节能减排先进实用技术，这些技术主要有：（1）新的染整技术及装备。（2）新纤维的加工技术。（3）废水循环使用及回收技术。（4）印染废异物回收利用技术（5）产品在线检测及控制技术。（6）新型高效染化料及助剂等。他说，这些技术成熟可靠，节能减排效果好，经济效益明显，是值得推广的实用技术，行业内要大张旗鼓地推进新技术的宣传和应用。通过采用先进技术和装备，提高管理水平，提高工艺技术水平，推进节能减排工作，从而达到提高面料的质量和稳定性，最终提高面料档次和附加值，提高我国面料产品的整体水平。