来源：纺织服装周刊 | 发布日期：2007-10-18

    目前，我国纺织业面临越来越大的内外压力，主要体现在国外贸易摩擦加剧，人民币升值加快，出口退税降低，企业生产成本加大，棉花进口滑准税提高，棉花缺口增大等方面，这些外部环境的变化使纺织企业，特别是棉纺织企业的生存越来越困难。怎么办？抓好节能减排工作正是我们应对竞争激烈的市场，保持行业健康可持续发展而进行自我调节的一个重要方面。 
    
    党的十六大就提出了中国经济的发展和改革要走新型工业化道路，具体讲就是走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化道路。这五条中，其中有两条是有关节能减排的。十六届六中全会把资源利用效率显著提高，生态环境明显好转列为到2020年构建社会主义和谐社会九大目标和任务之一。近年来我国GDP每年增长都在10%以上，与此同时，能源消费的增长速度超过了GDP增长速度。我们的能源消耗已经是日本的8倍，我们为此付出的代价很大。走新型工业化道路就是要摆脱粗放的，依靠产能增长，规模扩大来实现效益的生产方式。要以尽可能少的资源消耗、尽可能小的环境代价，实现最大的经济和社会效益。 
    
    具体到棉纺织行业就是要抓好节能降耗工作。随着产业的升级，棉纺织行业纱线平均纱支已经从10年前的21支发展到现在的35支，高档精梳纱、多种纤维混纺纱线和差别化、功能化化纤混纺、交织织物比重提高。与此同时，行业大量使用国内外先进的棉纺织设备。技术的提升，产品档次的提高在某种程度上会造成用电量的增加，这是行业所面临的特殊情况。比如：生产高支纱的耗电比低支纱要高。有梭织机转速低，无梭织机转速高，生产同样长度的产品耗电就会增加。先进的气流纺设备每个锭子都是单电机驱动，相比一个电机驱动整机耗电会有所增加。但企业通过产品创新、生产工艺技术创新，提高产品档次、提高附加值，使企业的效益大幅提高。纺织“十一五”规划中用万元产值耗电指标来反映企业在采用先进设备、生产高附加值产品的效果。 
    
    实行节能降耗虽然会增加生产成本，但最终提高了企业竞争力，企业对节能降耗表现出很高的积极性，已经成为企业的自觉行动。有的企业采取重定量高效工艺，有的避开用电高峰时段，有的采用太阳能，有的把生产用水和生活用水分开加强节能计量管理。在棉纺企业眼里，每一根棉纤维都是钱，许多企业能做到一根棉纤维都不浪费，尽其所用，以此降低吨纱耗棉。有的企业通过对清梳联生产工艺技术攻关，降低短绒率节约用棉，通过破籽棉提净机使可纺纤维得到了充分利用，这些措施大大降低了成本，增强了产品竞争力。可以说节能减排已经成为企业自身发展的必然要求。 
    
    今年以来，棉纺织协会深入企业进行节能减排工作调研，发现企业节能潜力很大，如在计量管理上挖潜；在设备上选择节能性的设备，对大功率设备的节电技术应用，加强试验与研究找出设备的最佳经济运行模式；空压机、空调采用自动控制技术；在生产上缩短流程、优化工艺、充分发挥设备效能，提高单产；积极推广节电技术的应用；减少棉花用量等途径。根据纺织“十一五”规划的要求，我们将针对不同生产类型的企业，确定万元产值用电量和取水量等具体指标，让企业明确自己的努力方向和赶超目标。通过行业和企业的共同努力，我们有信心完成 “十一五”规划中确定的节能减排任务，真正实现转变增长方式，实现行业可持续发展。