在日前举行的2012中国国际产业用纺织品及非织造布展览会上，特别设立了创新精品展示区，多家企业展示了他们的除尘布袋产品。中国环境报记者 刘秀凤摄
随着相关行业排放标准收严，袋式除尘(指电袋复合除尘和布袋除尘，下同)面临更广阔的市场。据介绍，《火电厂大气污染物排放标准》在2011年公布实施后，新建电厂中采用袋式除尘的比例日益增加；在工信部《关于水泥工业节能减排的指导意见》中，“电改袋除尘改造工程”被列入水泥工业节能减排重点专项工程，明确在2011~2015年，要将现有水泥窑电除尘器改为袋式除尘器(低压脉冲除尘器)；在冶金、垃圾焚烧等行业，袋式除尘的市场也很大。
记者了解到，我国袋式除尘技术这几年获得了很大发展，尤其是我国具有自主知识产权的电袋复合除尘技术，但高端滤料一直是短板，一些产品还依靠进口。在这种情况下，国产滤料能否满足市场需求？布袋的使用寿命一直备受关注，国产滤料与进口产品的差距究竟有多大？中国环境报记者对相关问题进行了深入采访。
高端滤料国产化率在提高
目前使用的布袋基本是纤维材料进口，国内纺织成滤布并加工成布袋
2012中国国际产业用纺织品及非织造布展会日前在上海举行，国内知名芳纶企业泰和新材携15家下游合作伙伴联合参展，其生产的间位芳纶具有耐高温的特性，是高温滤袋的重要原材料之一。公司市场部副部长张曙光告诉记者，泰和新材间位芳纶的市场占有率居全球第二位，仅次于美国杜邦。间位芳纶国产化的一个重要影响，就是使得产品价格大幅下降，降低了下游用户的使用成本。
中国产业用纺织品行业协会会长李陵申表示，国内高性能纤维的发展推动了滤料行业进步。中国环保产业协会袋式除尘委员会在其《我国袋式除尘行业2011年发展综述》中表示，“PTFE纤维、PPS纤维、聚酰亚胺纤维和芳纶纤维的国产化，使原来进口滤料占据主要市场的垃圾焚烧尾气净化、燃煤电厂锅炉、水泥窑尾、窑头、钢铁等行业的袋式除尘器使用国产滤料比例越来越高，高端滤料的国产化率显著提高。”
据介绍，布袋用纤维主要有涤纶、芳纶、亚克力、玻璃纤维、NOMEX、PPS、P84、PTFE。其中，玻璃纤维、NOMEX、PPS、P84、PTFE为高温纤维。电袋或布袋除尘器所用的布袋分为高温型滤袋和低温型滤袋，取决于滤袋纤维的耐温特性。其中，电力主要采用PPS、P84和PTFE纤维的高温滤袋；水泥行业主要采用P84纤维和玻璃纤维覆膜的高温型滤袋；钢铁行业主要采用涤纶的低温型滤袋。
国电环境保护研究院环境科学研究所副所长王圣告诉记者，我国高性能纤维起步较晚，与世界先进水平相比，无论在产品质量、品种、生产规模等方面都有相当的差距。国外进口滤料质量确实比国产滤料好，主要表现在:具有高熔点，特别具有长期的耐热性；在高温下，连续使用时间长；具有较强的耐化学腐蚀性能；纤维线密度均匀性比国产要好等。
国内除尘行业的龙头企业之一福建龙净环保股份有限公司相关负责人表示，龙净环保目前为电袋和布袋除尘器配套应用的布袋均为国产布袋(指纤维材料进口，国内制成滤布和布袋)。整条布袋的进口价格昂贵，国产布袋在强度、寿命等性能方面和纯进口布袋已相近，性价比较好。
布袋的制造有两个主要工艺，一是由原材料即纤维纺织加工成滤布，二是由滤布按要求缝制成一定形状的布袋。2000年前，我国使用的高温布袋基本是整条布袋进口，随着我国滤布纺织技术快速发展，目前我国使用的布袋基本都是纤维材料进口，国内纺织成滤布并加工成布袋。
纤维方面，龙净环保表示，他们使用的PPS和P84为进口纤维，PTFE采用国产纤维。这主要是因为，国产PPS和P84虽价格较优，但尚存在性能不稳定的问题，国产PTFE性能与进口相当，性价比较高。
滤袋到底能用多长时间？
影响因素很多，需要多方面努力，提高滤袋品质是重要问题
滤袋寿命是用户最关注的问题之一。李陵申表示，“行业内很多企业普遍不太敢说能用多长时间，但根据我个人的了解和判断，国产滤袋的平均使用寿命在2~3年，欧美等国的产品在4年左右。根据《产业用纺织品‘十二五’规划》，我们‘十二五’的目标是4年。”
他告诉记者，影响滤袋寿命的因素很多。从滤袋本身来看，与纤维原料、织造技术、缝制技术、清灰方式等密切相关。此外，使用工况也是影响滤袋寿命的重要因素。
王圣告诉记者，因为滤料是布袋的核心部件，影响布袋寿命的最大因素就是滤料。从技术角度分析，烟气温度、燃料种类、烟气中水分、烟气成分等都会对布袋寿命产生影响。
王圣分析说，当烟气温度过高时，除了滤料本身材质的强度会降低，烟气中的腐蚀性气体如强氧化性气体也更容易与滤料发生化学反应。因此，在高温烟气进入除尘器之前要先进行降温处理，使温度处于滤料的最佳应用条件，尤其在夏季要注意。
电厂锅炉烟气成分中含酸性气体浓度高，也会使滤料强度下降，进一步降低滤料的使用寿命。此外，燃煤中的硫含量、烟气中的水分等都会对滤袋产生腐蚀，影响其寿命。“技术因素之外，运行中的管理因素也很重要。”王圣说。
创新多品种滤袋选型技术，提高滤袋品质是除尘企业面临的重要问题。采访中，龙净环保电袋与袋式除尘研究院副院长陈奎续表示:“随着工程应用不断增多，烟气工况条件复杂多变，早期燃煤电站全采用PPS滤袋，在使用过程出现了一些问题。我们及时总结大量的工程经验，对PPS滤袋适用条件进行修正，改变了依靠PPS滤袋应对燃煤电站所有烟气工况的错误观念。”
通过大量工程应用和试验研究，龙净环保创新开发和应用了PTFE基布＋PPS纤维、PPS＋P84混纺、PPS＋PTFE混纺、P84＋PTFE混纺等多品种高端滤袋，成功应对高硫、高氮、高温、高氧等不同的烟气工况，形成了根据烟气工况科学匹配滤袋型式的选型技术。
据介绍，龙净环保的滤袋型式和选型技术已成功引导行业应用，目前大部分火电燃煤锅炉配套电袋或布袋除尘器的滤袋型式在招投标阶段便明确根据烟气工况选配高端滤袋。不同比例的混纺滤料和大量PTFE纤维的应用大大改善了滤袋品质，提高了行业的技术水平。
2010年，为进一步提高滤袋缝制技术水平和产品质量，中国环保产业协会袋式除尘委员会将已具备生产和培训条件的上海尚泰公司的标准化滤袋缝制车间作为国内滤袋缝制培训基地。
李陵申说:“袋式除尘要求，风可以从滤袋里过去但粉尘留下。在对滤袋进行后处理的过程中，理论上是越致密，阻隔效率越好，但还要保证透气性不受影响，这本身就是一个矛盾，需要关键技术的突破。近年来，国内很多企业也在进行针刺、水刺等工艺的改进，从织造到后整理都在解决过滤效率问题。”
据介绍，国内已有多家企业拥有世界一流的针刺毡和水刺毡生产线，水刺工艺是利用极细高压水柱的正、反向作用，使纤维互相钩合而成型。水刺毡几乎没有针孔，滤料表面平整光洁，有利于实现表面过滤，降低排放浓度。水刺工艺可避免对纤维的机械损伤，有利于提高产品强度，延长寿命，并可减少纤维用量，有利于降低滤料成本。
在长期的合作过程中，除尘主机厂商与滤袋生产企业也形成了良好的合作关系。记者了解到，龙净环保建设了大型滤袋脉冲喷试验装置、滤袋检测中心，设计出滤袋滤头、袋身缝制的独特技术结构，通过交流促进滤袋生产企业的缝制生产工艺，并依托大量工程项目进行验证。
本土企业能否满足市场需求？
看龙头企业怎么选择布袋生产企业
作为国内除尘龙头企业之一，龙净环保在电袋除尘等方面已经取得了显著业绩，在选择滤袋合作企业方面也有自己的心得。
在他们看来，随着环保要求的日益提高，电袋和布袋除尘技术得到快速发展和应用，布袋的需求激增，国产布袋行业也得到快速发展，出现了一批集研发、生产、销售一体的优秀企业。但也有一批企业缺少研发，生产工艺、生产设备落后，制成的布袋透气性、克重、热伸缩率、强度等关键指标不能满足要求，性能不稳定。
如何选择布袋生产企业？龙净环保主要从4方面进行考量:
首先是生产设备的先进程度。工欲善其事，必先利其器。龙净环保要求厂家的生产设备必须是一流的，生产线必须是全自动化的，这样才能保证生产出来的产品品质也是一流的。
其次，生产企业实验中心的先进性。生产企业必须要有自己的实验中心，有完善的测试仪器、良好的测试手段以及高素质的实验人员。这样才能对原材料和成品质量进行有效监管，确保生产出来的产品具备良好的性能。
第三，产品的使用情况。本着对最终使用方负责的原则，选用的产品必须要有相应的业绩，不会使用不成熟的产品。同时，性价比也是必须考虑的因素。
对于具体选用进口滤料还是国产滤料，龙净环保表示，他们主要考察其性能能否满足使用要求、寿命有没有保障、应用业绩如何。“如果性能和寿命都能满足要求，性价比又有优势，我们很愿意使用国产滤料，我们也正在密切关注国产滤料纤维的应用情况。”
王圣说:“很显然，随着火电、钢铁等行业新排放标准的实施，以及将来其他行业大气污染物排放标准的进一步严格，袋式除尘在‘十二五’会有较大市场。而随着各方面条件的成熟，在将来更长的时间内，市场会更大。”
也正是在如此诱人的市场前景面前，国内很多企业跃跃欲试。滤袋是袋式除尘器的核心部件，而且需要定期更换，是袋式除尘器的耗材，但高端滤料一直是我国滤袋行业的弱项。
目前，我国袋式除尘行业还以小微企业居多，集中度不够。很多企业的设备水平和管理水平较低，企业的生产规模不大、产值不高，在高端市场还没有形成很强的竞争力，这种现象在滤料生产企业中尤为突出。
王圣建议，袋式除尘滤料作为环保产业发展的战略产品，需要进一步加快产业升级与技术升级，不断完善产品的标准化、专业化，促进我国袋式除尘滤料可持续发展。高性能纤维是支撑高技术过滤材料的重要原材料，目前在国际纤维市场上，发达国家仍牢牢掌握高性能纤维的核心技术，处于垄断地位。因此，我国必须重视化纤原料工业的发展，加大科研投入，进一步加快PPS、PTFE、PI、PSA等高性能纤维的国产化进程和规模化发展。
在日前举行的2012中国国际产业用纺织品及非织造布展览会上，特别设立了创新精品展示区，多家企业展示了他们的除尘布袋产品。
