日前，石狮市凌峰漂染织造有限公司投资1.3亿元，新建漂染加工厂房22500m2，引进香港先进染色机数十台及相关配套设备进行技改。该企业这一举措受到行业界广泛关注。  

　　“该项目的建设，可有效地降低企业的耗水量、耗电量，达到节能减排的目的，促进石狮市染整业节水技术的改造升级。”凌峰漂染织造有限公司董事长蔡振志表示，为响应国家节能减排、保护环境的号召，加快石狮市建设节水型城市的步伐，同时也为了企业自身的良性发展，这些设备的引进，将大大改善企业染整过程中的用水量，提高漂染效率，节约加工成本。  

　　据了解，该项目采用浴比较小的染色机，设备自动化程度高，在节约能耗方面有显著的优势，其中新染色机采用低浴比的新型设备，能够有效节约水资源。以染整一吨布为例，原有设备需耗水250吨，新设备只需耗水175吨，相较于原有设备节约了30%%，年可节约用水157.5万吨，若以每吨水3.8元（包含排污费）算，每年可节约600万元；新设备具有耗水量低、运行时间短的特点，因而设备的耗电量也相应缩小。根据测算，该项目实施后，年可加工2.1万吨坯布，可实现利润5761.6万元。同时年可节约用水157.5万吨，年可节约用电168万度，年可节约用煤3150吨。项目运营后，染整布匹采用浴比低的染色机加工能节约用水量，且可以连带地减少用电量、耗煤量等其他相关原辅材料，还能有效地减少废水的排放量、减少污染，有利于开展清洁生产，提高能源利用率，走可持续发展的道路。 

　　亿祥让废气变蒸汽 一年增效200万  

　　节能减排出效益，石狮市亿祥染整有限公司回收锅炉尾气“余热”，利用“余热”生产“蒸汽”，一年为企业增效200多万元。  

　　“一套余热回收系统一天可生产28吨蒸汽，需要烧四五吨煤。一年下来能生成蒸汽上万吨，可节约费用一百多万元。目前我们公司安装了两套，总计年带来200多万元效益。”昨天上午，石狮亿祥染整有限公司执行总经理曾国平为记者算了笔节能减排经济账。  

　　据悉，染整企业通过烟囱排放的锅炉尾气温度高达380摄氏度，之前这些热量都白白地排放掉。如何让“余热”变“废”为“宝”？注重节能减排的亿祥染整开始在尾气的“高温”方面做文章，并最终与“蒸汽”联系在一起。于是，该公司牵头，在相关锅炉生产企业的配合下研发锅炉尾气余热回收系统，并率先在自己的企业进行实践验证–––将余热回收设备安装在锅炉烟口或烟道中,烟气余热回收后，通过管道将水加热产生蒸汽，随后并入企业蒸汽管网供生产使用。  

　　曾总介绍，余热回收系统于去年研发，并已通过有关部门验收。该系统不仅产生了巨大的经济效益，而且对染整企业节能减排具有很强的可操作性，此项目若能得以推广，将会产生显著的社会效益。基于此，该项目从全市众多科技项目中脱颖而出，被确定为2008年泉州市重大科技项目之一。  

　　将废气的高温转化成热能，该项目在研发阶段投入了两百多万元，但亿祥仅用一年时间就回收了成本。据曾国平介绍，该公司继2006年后于近日又投入十多万元清理三台锅炉的水垢，“每消除一毫米厚的水垢，就可以节约燃煤百分之八，一个月可省40万元。”

　　技改赢市场  

　　在行业遭遇“洗牌”危机时，石狮市凌峰漂染织造有限公司投资1.3亿元，引进香港先进染色机数十台及相关配套设备，练好内功，赢得全新市场。亿祥染整回收锅炉尾气“余热”，一套锅炉尾气余热回收系统每天可生成28吨“蒸汽”，一年可产生200多万元的效益，为企业带来显著的经济效益。  

　　这两家企业的举措对于整个行业及其他行业来说，具有积极的示范带动作用。  

　　今年来，虽然广大中小企业面临着成本上涨、出口下滑、人民币升值等不利影响，但出于增值税改革、机械设备价格下调以及政策支持，企业进行技术改革的热情空前高涨。业内人士分析认为，技术改革将为石狮企业下一轮发展带来强大动力和后劲，是促进石狮市可持续发展、高质量发展的重要引擎。  

　　记者在调研中发现，虽然中小企业在这轮危机中面临着不少挑战，但投身“技改”的热情却空前高涨。 

　　在金融危机面前，石狮市纺织服装、食品、电子、建材等行业加工企业纷纷加大自主创新力度，开发具有市场竞争力的新产品，继续巩固和提升市场的份额。企业技术的更新改造与自主品牌的开发，也为石狮经济的下一轮发展提供了强大动力和后劲。