我国纺织行业近年来持续保持强劲增势，随着品种结构的调整，新纺织纤维如Tencel纤维、大豆纤维、超细旦纤维和各种多元混纺织物等以及新印染技术如数字喷墨印花技术等层出不穷。如何满足纺织工业发展对新型染料的需要，自主开发高性能染料品种，提高产品附加值及整体技术水平，成为我国染料工业面临的重要课题。中国染料工业协会秘书长刘洪山指出，染料技术创新应注重产品原始创新、开发活性染料和推广绿色生产工艺是纺织染料创新的三大走向。　

     随着国际纺织市场对染料牢度、应用性能和环保要求的日益提高，各国都把新染料开发放在重要地位。我国作为染料生产大国，亟须解决的一个问题就是产品的创新，没有原始创新技术的支持，难以成为染料生产强国。　　
     近年来涌现出许多新纤维、新面料，如大豆复合纤维、竹纤维、新型木浆纤维、聚乳酸纤维、各种新型聚酯、新差别化纤维等，这些纤维单独或与其他纤维混纺的面料，具有独特的性能和用途，开发适合纺织新品种的染料及应用技术成为重点。为了满足市场对新型染料的要求，科研人员深入研究了活性染料的合成和应用技术，如染色超分子化学、染料分子结构与染料性能之间的关系、染料拼混增效原理、助剂对染色性能的影响等，并开发出新的双活性基活性染料，使染色宽容度增加，提高了染色重现性。　　

     同时，加强染料工业的基础研究不容忽视，研究重点是染料的构效关系和染料与环境依存关系，开发具有我国自主知识产权的新型环保型染料。　

     刘洪山表示，活性染料色谱齐全，色泽鲜艳，耐洗牢度优良，应用工艺简便，价格相对便宜，深受用户青睐。活性染料还可取代部分冰染染料、硫化染料和还原染料，成为最重要的纤维素纤维用染料，其产量已超过世界染料总量的20％。随着国内纺织印染行业产品结构的不断调整，对活性染料的需求逐年增加，去年我国进口活性染料2．8万多吨。

   　活性染料结构中不含致癌芳香胺，因而尽管目前这类染料还存在着染料利用率较低、染色时电解质耗量大、含盐有色污水量较大且难处理等问题，在今后一段时间内，它仍是纤维素纤维用染料的最佳选择。活性染料的开发将成为重点和热点，特别是高固着率、高色牢度、高提升性、高匀染性、高重现性和低盐染色等新型活性染料成为技术发展方向。研究表明，解决固色率和含盐量的有效途径是开发新结构的染料，增大染料的分子量，引入两个相同或不相同的活性基，同时要使染料具备优良的耐洗牢度和日晒牢度，并减少染色时的用盐量。　　
    刘洪山说，染料和有机颜料生产单元多、反应复杂、“三废”污染严重，在越来越注重环境保护的今天，我国染料企业应注重运用先进技术改进工艺。目前，染料行业比较重要的高新技术有催化技术、三氧化硫磺化技术、连续硝化技术、绝热硝化技术、定向氯化技术、组合增效技术及各种清洁生产工艺等。特别是催化技术，是目前国际上研发最活跃、发展最快的绿色制造技术，可大大减少染料生产过程中产生的“三废”。

    此外，技术服务将成为未来染料企业竞争最激烈的领域。企业应加强技术服务，如向客户提供染色和印花的染料产品，同时提供适合的印染工艺；配套加工助剂和印染助剂的开发及染料的应用技术开发。此外，加强适合染料领域污染末端治理技术的开发，也是我国染料工业开发和采用高新技术的重要内容。