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天津高新纺织工业园创毛纺企业新工艺节能降耗
日前了解到,天津高新纺织工业园区内棉毛纺企业对传统工艺大胆创新,不再使用对人体有害的酸性染料染色,而用环保的低温染色方法,即采用环保型的金属络合染料染色,生产出的产品不仅适应市场需求,而且更为环保。
据了解,天津高新纺织工业园将高效、节能、环保放在突出位置。通过引进新设备,天津高新纺织工业园区内企业精梳及混纺半精梳比重由原来的30%达到75%,无接头纱比重由原来的17%达到100%,纱线支数可达160支,无梭布比重达到100%。同时,通过工艺装备的改进,产品能耗大幅降低。如布的单耗由进园区前的折标百米耗电18.21度降低至12.62度,降低了30.70%。万元产值取新水由进园区前的17.47吨降至8.86吨,降低了49.28%,每年节约资金2000余万元。
在毛线的染色工艺上,天津高新纺织工业园采取新的染色技术,由过去的100℃保温上色调整到目前的65℃上色。由此,每吨仅在水、电、气3项费用上,就能节约700元钱。高新纺织工业园还采取更加新颖的条染、段染等手法,与传统的角染、筒染相互嫁接。
由于采用环保型染化料、助剂,把污染防治从末端治理转向源头预防及过程控制,印染过程实现了由原料进厂到最终产品出厂全过程的清洁生产,生产产品完全符合国际环保要求。通过采用高效强喷淋齿槽辊双穿布蒸洗箱、高效碱回收、高效节能燃烧器等节能装置,实现高效、短流程的印染产品生产,从而节约用水量,降低能源消耗。采用多种废水、废热回收回炉技术和装备,形成废水梯级利用和废热回收利用,以尽最大可能减少能源消耗。这个项目实施后,每年可节水61.6万立方米、节约蒸汽3.3万吨、节约天然气42.7万立方米、减少排污量46.3万立方米,合计每年可节约成本845.3万元。
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