众所周知，我国是传统的纺织生产大国，不仅担负着满足国内市场需求，还是我国具有优势的传统出口产品。上世纪六、七十年代，国家投入巨资大力发展化学纤维，使我国化纤工业从不成规模到成为拥有现在石油化纤企业的规模生产，产量达到45万吨。改革开放以来，随着经济管理体制的变化及市场的强劲需求，我国化纤工业得到迅速的发展，年增长率均达到两位数。近年来，以聚酯工业为代表的生产技术和重大装备国产化的实现，使其建设投资大幅下降，生产成本大幅降低，具有竞争优势、具有相当规模、以民营企业为主体的新型化纤企业，在沿海地区大量涌现。我国纺织工业纤维加工总量中，化纤使用量已大大超过棉、毛、麻、丝、天然纤维的总使用量，达到65%以上。
                           
      目前，我国已是全世界化纤产量最大的国家，其产品在常规品种方面的质量已接近和达到世界先进水平。化纤的发展有力地支持了纺织工业的发展。加上纺织、服装工业本身具有国际市场的竞争力以及我国在加入WTO后纺织工业的生产规模得到空前的发展，如今，我国的纤维加工总量已占到全世界纤维加工总量的三分之一，成为世界上最大的纺织产品生产国和出口国。包括化学纤维工业在内的我国纺织工业一直是对国民经济发展发挥着支柱性作用的传统产业。

      世界化纤格局不断调整
               
      随着经济的发展和技术水平的提高，对化纤的应用概念也在发生着变化，同时也为化纤的发展开拓了广阔的空间，装饰用纺织品的需求也日渐增多。而化纤的应用不仅丰富了纺织原料，而且也赋予了纺织品一些特殊性能，增加了纺织品的花色品种，使化纤成为纺织产品所必需。在国际上，差别化纤维、新合纤的大量涌现改变了人们对化纤的认识。
                
      随着高新技术与纤维科学基础理论的发展和技术积累，一系列高功能、高性能的高科技纤维相继问世。化纤作为一种纺织原料的概念也已转变为具有多种用途的纤维材料来认识。它不仅能够满足人们在服饰方面的需求，而且可以满足国民经济各个领域对化纤材料高功能、高性能方面的要求，使一些难以实现或成本过高的技术成为实际的生产、生活的应用。因此，随着国际贸易结构的变化和经济一体化进程的加快，世界化纤发展的格局也正在进行战略性调整。随着纺织工业向中国等发展中国家转移，大量的应用于纺织工业的传统化纤也在向这些国家和地区转移，而欧、美、日等世界化纤发达国家正在逐步退出常规化纤领域，高新技术产业用化纤正向高性能化、材料化方向迅速发展，合成新材料等领域的扩大将成为化纤工业新的增长点。
               
      如今，纤维新材料的发展，其应用已遍及纺织工业、军事国防、生物医学、建筑材料、工农业等多个领域，不仅为人们提供了服用性能良好并同时具有人体防护、卫生保健功能的高科技服用纤维新材料，同时可根据相关产业的需要，提供特殊性能和功能的工程材料、结构材料。因此，在新世纪，加快新纤维、新材料创新和发展，从而加快技术进步不仅是提高人们的生活质量所必须，而且通过在工业各方面的广泛应用，体现了我国科技进步及综合国力的提升，对促进国民经济的发展以及国家安全具有战略意义。
               
      上下游产业需配套发展
               
      我国对高新技术纤维的科研开发，起步并不算晚，也有了显著的成绩，但与发达国家相比，其差距是相当大的。早在上世纪60年代，如芳纶B-B耐高温纤维、碳纤维等高强纤维已在进行开发，但由于种种原因，直到40年后的今天也仅有试验规模的产品，尚未进入批量生产规模。对一些拥有资源基础的市场前景的新型可再生纤维如Oyocell、聚乳酸纤维的科研尚处于追踪阶段，还谈不上上下游配套研发。
               
      新型纤维的研发之所以落后，原因是多方面的，例如过分地强调应用技术的研究、着眼点几乎全部放在对现有纤维的改性、差别化工作等方面，对基础理论形容相对薄弱，科技投入不足等因素外，科研、生产、应用三方面严重脱节而影响发展也是重要因素之一。科研成果难以形成产品，有产品又难找到用户，相反有用户需求又难找到适合的产品，不得不转而进口或选用其他代用品。上下游联合开发才能形成合力、科研开发才能形成动力，科研工作也会得到用户的支持，这也是需要解决的。好在近几年纤维新材料的开发和应用越来越引起人们的重视。纺织工业"十一五"科技进步发展纲要中也将新性能、高功能纤维的开发和纤维再循环利用技术列入急待解决和推广的关键技术。
               
      在此次会议上，不少专家科研人员针对纤维复合型聚四氟乙烯膜技术、国产芳纶浆粕性能、高性能造纸毛毯的生产技术、先进复合材料在国防高科工业中的应用等专题发表了真知灼见。相信经过一系列的努力，我国化纤新的应用开发会有一个较快的发展。